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風(fēng)電葉片作為風(fēng)電機(jī)組捕獲風(fēng)能的構(gòu)件,其安全可靠運(yùn)行是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組獲得較高風(fēng)能利用系數(shù)和較大經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。由于葉片在惡劣的環(huán)境中長周期運(yùn)行,葉片前緣容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。而葉尖前緣部位比較薄且葉尖運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度,該部位的腐蝕是整個葉片中為嚴(yán)重的。葉片前緣腐蝕對機(jī)組的發(fā)電量有很大影響,隨著風(fēng)電機(jī)組的大型化發(fā)展,葉片前緣腐蝕成為風(fēng)電領(lǐng)域亟待解決的問題。本文綜述了風(fēng)電葉片前緣腐蝕對機(jī)組性能的影響、造成葉片前緣腐蝕的主要因素、風(fēng)電葉片前緣防護(hù)的技術(shù)進(jìn)展,提出了未來葉片前緣防護(hù)的關(guān)注重點。本文回顧了幾種常用樹脂的發(fā)展歷史和20世紀(jì)90年代后期發(fā)展起來的幾種高性能樹脂的發(fā)展過程。滄浪PVC雙壁波紋排水管歡迎您的光臨研究分析了較大偏高嶺土(MK)摻量下偏高嶺土-水泥(MK-OPC)硬化漿體的強(qiáng)度、化學(xué)結(jié)合水量、MK反應(yīng)量、Ca(OH)2含量、微觀形貌和孔徑分布.結(jié)果表明:在50%MK摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))范圍內(nèi),隨著MK摻量增加,MK-OPC砂漿的強(qiáng)度增長速度加快;MK-OPC砂漿長期強(qiáng)度基本高于純水泥砂漿.隨著MK摻量增加,MK-OPC凈漿的MK反應(yīng)量增加、Ca(OH)2含量大幅減少、微觀結(jié)構(gòu)致密、孔結(jié)構(gòu)細(xì)化.MK反應(yīng)量和增應(yīng)因子與d≤10nm孔體積增量均呈正比關(guān)系.利用TAM-AIR熱活性微量熱儀測定了摻不同減水劑水泥水化過程的水化放熱曲線,并用Db10小波對放熱曲線進(jìn)行分析.結(jié)果表明:摻新型聚羧酸減水劑(SPC)水泥的水化曲線放熱峰比摻萘系減水劑(NSF)和不摻減水劑的水泥分別滯后了171.3,235.9 min.對各放熱曲線進(jìn)行分解與重構(gòu)發(fā)現(xiàn),摻SPC試樣的各近似系數(shù)比摻NSF試樣和空白樣小,重構(gòu)得到的信號誤差大,表明摻SPC比摻NSF對水泥水化的影響大.減水劑可有效延緩水化放熱峰出現(xiàn),摻SPC水泥水化放熱過程比摻NS泥更加溫和,有利于后期水泥強(qiáng)度的發(fā)展.本文利用有限元軟件ANSYS,建立三維中空夾芯復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)模型,進(jìn)行側(cè)壓性能研究。利用該模型,探討了材料在1mm側(cè)壓位移載荷作用下復(fù)合材料中纖維、樹脂和材料本身的應(yīng)力、應(yīng)變分布。結(jié)果表明,三維中空夾芯復(fù)合材料在側(cè)壓載荷作用下,上下面板中經(jīng)、緯紗線交織處應(yīng)力,容易發(fā)生側(cè)壓破壞;芯材應(yīng)力,不容易發(fā)生側(cè)壓破壞;復(fù)合材料在承受側(cè)壓載荷作用時,纖維起主要承載作用,樹脂起次要作用;材料的破壞模式主要為樹脂破裂。采用爐底渣作輕砂,普通水泥和Ⅱ級粉煤灰作膠凝材料,膨潤土和復(fù)合外加劑作改性劑配制輕質(zhì)保溫砂漿.研究了膨潤土摻量對爐底渣保溫砂漿的和易性、密度、抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)的影響.結(jié)果表明:摻入一定量的膨潤土能明顯改善砂漿的和易性,提高砂漿的抗壓強(qiáng)度,而砂漿表觀密度和導(dǎo)熱系數(shù)變化不大.綜合考慮保溫砂漿的工作性、強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)等方面因素,較為合適的膨潤土摻量為5.0%~7.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)).滄浪PVC雙壁波紋排水管介紹了基于表面活性劑的溫拌瀝青混合料生產(chǎn)工藝.試驗結(jié)果表明:濃縮液法溫拌瀝青瑪蹄脂碎石(SMA)混合料可比相應(yīng)的熱拌瀝青混合料降低拌和溫度約30~40℃;進(jìn)一步測試溫拌瀝青混合料的馬歇爾穩(wěn)定度、流值、浸水馬歇爾穩(wěn)定度、凍融劈裂、謝倫堡析漏、肯塔堡飛散以及車轍動穩(wěn)定度等現(xiàn)行規(guī)范所列的試驗項目后發(fā)現(xiàn):不論是否改性,濃縮液法溫拌SMA混合料都可達(dá)到相應(yīng)熱拌瀝青混合料的性能,并且滿足現(xiàn)行規(guī)范要求.另外,室內(nèi)試驗表明,濃縮液法改性溫拌SMA-13混合料的疲勞壽命要比相應(yīng)的熱拌瀝青混合料有所提高.采用甘油對木粉/聚乳酸復(fù)合材料進(jìn)行增容改性,通過熔融擠出法成型,制備了木粉/聚乳酸復(fù)合材料.研究了甘油用量對木粉/聚乳酸復(fù)合材料界面相容性、熱穩(wěn)定性、流變性、吸水性及力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:甘油用量增大有利于提高木粉與聚乳酸的相容性,當(dāng)用量達(dá)到9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時,二者的相容性明顯提高;當(dāng)甘油用量為6%時,木粉/聚乳酸復(fù)合材料的吸水率,耐水性;隨著甘油用量的增加,木粉/聚乳酸復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,且在甘油用量為6%時達(dá)到值.結(jié)合實際混凝土工程中出現(xiàn)的徐變現(xiàn)象,利用改進(jìn)的早齡期混凝土拉伸徐變試驗裝置進(jìn)行早齡期拉伸徐變試驗,考察早齡期拉伸徐變發(fā)展規(guī)律及水灰比、粉煤灰摻量、磨細(xì)礦渣摻量和硅粉摻量的影響.通過所定義的敏感度因子對試驗結(jié)果進(jìn)行分析,對各影響因素敏感性進(jìn)行排序.結(jié)果表明:硅粉摻量和水灰比對混凝土早齡期拉伸徐變影響較大,粉煤灰摻量和磨細(xì)礦渣摻量對混凝土早齡期拉伸徐變影響相對較小.該結(jié)論可為同類型的后續(xù)研究和工程實踐提供參考.應(yīng)用流變儀和DSC分析技術(shù),系統(tǒng)研究了促進(jìn)劑含量對一種用于大型碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件真空導(dǎo)入成型的環(huán)氧樹脂體系的影響。對促進(jìn)劑含量分別為0.5%、1.0%和1.5%的環(huán)氧樹脂體系,分別進(jìn)行了粘度特性、工藝窗口、固化特性和基本力學(xué)性能的分析。該樹脂體系的灌注溫度并未隨促進(jìn)劑含量增加而變化,適用期、完全固化所需的溫度和時間均隨促進(jìn)劑含量的增加而降低。增加促進(jìn)劑含量可以降低固化溫度,并保證澆鑄體的力學(xué)性能基本不受影響,從而可以在普通模具中應(yīng)用該環(huán)氧樹脂體系。
利用制鹽鹵水和石灰合成低(水化)堿性MgO粉體,再與秸桿、鹵水復(fù)合制成秸桿膠凝復(fù)合材料,研究堿性環(huán)境對這種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能的影響.結(jié)果表明:控制沉淀反應(yīng)終點pH10.0,可保證MgO粉體具有較低的水化堿性;強(qiáng)堿性環(huán)境(pH12.0)對秸桿纖維有較強(qiáng)的侵蝕作用,對其復(fù)合材料的凝結(jié)和力學(xué)性能有較大的影響;低堿性(pH10.0)鎂氯膠凝材料與秸桿纖維有良好的適應(yīng)性;隨著秸桿纖維摻量的增加,復(fù)合材料的孔隙率增加,抗折、抗壓強(qiáng)度下降,尺寸較小、較大的秸桿纖維分別對復(fù)合材料抗折、抗壓強(qiáng)度的影響較為明顯.采用單面膠膜浸漬的方法制備非熱壓罐(Out of Autoclave,以下簡稱"OoA")預(yù)浸料。采用三種方法測定預(yù)浸料的浸漬度,通過預(yù)浸料的細(xì)觀形貌、層壓板孔隙率及力學(xué)性能,系統(tǒng)地分析了浸漬度對碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)質(zhì)量的影響,22%的浸漬度時性能。與OoA預(yù)浸料相匹配的固化工藝至關(guān)重要,通過無損檢測、孔隙率、微觀結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能對比分析,120℃/2 h作為階段的固化工藝,同時層壓板熱性能、力學(xué)性能與熱壓罐相媲美。
通過試驗與分析,建立了再生混凝土彈性模量與其疲勞強(qiáng)度的回歸公式,結(jié)果表明:由該回歸公式計算出的再生混凝土受壓疲勞強(qiáng)度與試驗結(jié)果接近,可用來預(yù)測再生混凝土的受壓疲勞強(qiáng)度,并指導(dǎo)工程實踐;初步驗證了GB 50010—2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中普通混凝土受壓疲勞強(qiáng)度的取值方法對再生混凝土同樣適用.以RTM碳纖維復(fù)合材料為研究對象,通過超聲特征掃描成像系統(tǒng)對大量試樣進(jìn)行檢測,由理論可知,超聲波的反射特性會隨著宏觀缺陷類型的不同而不同。首先從理論上分析各缺陷的反射特性,然后找出不同的宏觀自然缺陷,歸納總結(jié)各種缺陷對應(yīng)的圖像特點,再采取破壞方法對試樣進(jìn)行切割、打磨,通過顯微鏡觀察不同缺陷形貌特征。結(jié)果表明,超聲特征掃描成像系統(tǒng)可以檢測并分辨出不同的宏觀缺陷,通過觀察缺陷金相圖可知不同類型缺陷形貌特征也各不相同,為RTM碳纖維復(fù)合材料宏觀缺陷檢測及形貌研究提供了一種可行方案。聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)泡沫夾層復(fù)合材料具有優(yōu)異的寬頻透波性能,被廣泛用于制備透波雷達(dá)天線罩。為了設(shè)計滿足寬頻透波要求的某型天線罩,從復(fù)合材料結(jié)構(gòu)原理出發(fā),選擇石英纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料為蒙皮,PMI泡沫為芯材的A夾層結(jié)構(gòu)方案,采用三維全波電磁場仿真軟件(CST軟件)計算比較了不同蒙皮厚度和芯材厚度對A夾層結(jié)構(gòu)透波性能的影響,得到了理論結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的平板試驗結(jié)果表明,透波率的實際測試值與理論計算結(jié)果基本吻合,可見設(shè)計的A夾層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可滿足某型天線罩的寬頻透波要求。針對不同界面連接形式的FRP板與混凝土進(jìn)行單剪試驗,重點研究破壞形式、極限承載力及破壞機(jī)理等內(nèi)容,研究表明:布置單向剪力連接件時,增加連接件數(shù)量、減小連接件間距可以提高界面抗剪承載力,也可改善構(gòu)件彈性階段整體剛度;提出的雙向格柵剪力連接件可明顯提高界面整體抗剪承載力,并可增強(qiáng)彈性階段構(gòu)件整體剛度。 滄浪PVC雙壁波紋排水管歡迎您的光臨
