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1.1主設(shè)備簡(jiǎn)介：
1． 75T/H循環(huán)流化床鍋爐      
額定蒸發(fā)量：          75T/H
額定蒸汽壓力：       3.85 MPa
額定蒸汽溫度：       450℃
額定爐膛溫度：       840℃
給水溫度：             105℃
給水壓力：             6 MPa
汽包壓力：             4.4MPa
一次風(fēng)預(yù)熱溫度：    150℃
二次風(fēng)預(yù)熱溫度：    150℃
排煙溫度：             156℃
脫硫效率：             85%           
鍋爐熱效率：          89.92%         
過(guò)熱蒸汽調(diào)溫方式： 二級(jí)噴水減溫
2． 2×6000KW汽輪發(fā)電機(jī)組1×3000KW汽輪發(fā)電機(jī)組
主要技術(shù)規(guī)范：
產(chǎn)品代號(hào)：       
型號(hào)：        
額定功率：       
額定轉(zhuǎn)速：         3000r/min
額定進(jìn)汽壓力及變化范圍：     3.43MPa  -0.2
                    -0.3(絕對(duì))
額定進(jìn)汽溫度及變化范圍：     435℃  +10℃
                                                    -15℃
額定抽汽量：        75t/h
額定抽汽壓力                0.5~1.18Mpa
額定工況抽汽溫度：      435℃
額定抽汽量：        57~75t/h
額定排汽溫度：                     226℃
額定排汽壓力：        0.5Mpa（絕對(duì)）
額定轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值：      ≤0.03mm（全振幅）
臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值：      ≤0.15mm（全振幅）
 3．發(fā)電機(jī)：         
型號(hào)：          
額定功率：         
額定電壓：         
額定電流：         
額定轉(zhuǎn)速：         
冷凝器進(jìn)水溫度：                          30℃
冷凝器出水溫度：                          50℃
發(fā)電機(jī)出口熱風(fēng)道風(fēng)溫：                 80℃
4．鍋爐間主要輔機(jī)設(shè)備：
1）.一次風(fēng)機(jī)（配帶液力耦合器）  
2）.二次風(fēng)機(jī)（配帶液力耦合器）  
3）.引風(fēng)機(jī)（配帶液力耦合器）    
4）.爐前給煤機(jī)       
5）.冷渣機(jī)            
6）.冷渣循環(huán)泵       
7）.鏈斗輸送機(jī)        
8）.渣倉(cāng)          
9）.疏水泵          
5．汽機(jī)間主要輔機(jī)設(shè)備：
1）.凝結(jié)水泵        
2）.膠球泵        
3）.交流潤(rùn)滑油泵      
4）.高壓電動(dòng)油泵       
5）.直流潤(rùn)滑油泵      
6）.射水泵          
7）.盤車電機(jī)       
8）.工業(yè)水加壓泵      
9）.給水泵        
1.2 機(jī)組基本運(yùn)行方式
1） 主蒸汽系統(tǒng)采用切換母管制。
2） 除氧給水系統(tǒng)采用切換母管制，除氧器定壓運(yùn)行。設(shè)有高/低壓給水母管。
3） 除氧給水系統(tǒng)設(shè)有除氧器和100%出力的給水泵。
4） 過(guò)熱蒸汽調(diào)溫方式：二級(jí)噴水減溫。
5） 冷渣系統(tǒng)采用連續(xù)排渣方式。
1.3 熱工自動(dòng)化水平
1.3.1  本工程控制方式采用爐、機(jī)集中控制方式。鍋爐、汽輪機(jī)組、除氧給水系統(tǒng)設(shè)一個(gè)集中控制室。在集中控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)和事故處理。
1.3.2機(jī)組的運(yùn)行以CRT為監(jiān)視和控制中心。實(shí)現(xiàn)爐、機(jī)集中控制。在集中控制室內(nèi)可完成機(jī)組正常運(yùn)行情況的監(jiān)視和調(diào)整、異常工況的報(bào)警和緊急事故處理，在少量就地運(yùn)行人員的配合下，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組的分階段、半自動(dòng)啟／停。在集中控制室內(nèi)的控制盤上只布置少量重要參數(shù)的監(jiān)視儀表和報(bào)警信號(hào)光字牌以及部分操作按鈕，旨在DCS系統(tǒng)出現(xiàn)全局故障時(shí)保證系統(tǒng)安全停爐。
1.4分散控制系統(tǒng)（DCS）覆蓋范圍
分散控制系統(tǒng)的功能覆蓋范圍包括數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）、汽機(jī)緊急跳閘保護(hù)系統(tǒng)（ETS）。同時(shí)具有與其它供貨商供應(yīng)的控制系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行通訊的功能，并負(fù)責(zé)相關(guān)的接口工作，以便能通過(guò)同一總線傳遞必要的信息和數(shù)據(jù)，接受控制系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度和指揮，形成完整的控制系統(tǒng)。
1.5分散控制系統(tǒng)（ DCS）組態(tài)原則
a、DCS系統(tǒng)按分層分散及雙機(jī)冗余的原則組態(tài)，保證最高的可靠性和可用性。
b、鍋爐、汽機(jī)的控制在不同的控制站中實(shí)現(xiàn)，以降低由于某個(gè)控制站故障而引起的不良影響，同時(shí)便于機(jī)組設(shè)備檢修。
c、功能強(qiáng)大的系統(tǒng)軟、硬件自檢能力。操作人員一目了然地查看系統(tǒng)狀況。
 
2. 數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（ DAS）
2.1 總則
2.1.1數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（ DAS）連續(xù)采集和處理所有與機(jī)組有關(guān)的重要測(cè)點(diǎn)信號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信號(hào)，以便及時(shí)向操作人員提供有關(guān)的運(yùn)行信息，實(shí)現(xiàn)機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。當(dāng)機(jī)組發(fā)生任何異常工況時(shí)，及時(shí)發(fā)出報(bào)警，提高機(jī)組的可利用率。
由于系統(tǒng)采用了bbbbbbS NT作為唯一的操作平臺(tái)，所以具有強(qiáng)大的圖形功能和廣泛的開放性，同時(shí)易于掌握。漢化問(wèn)題比較徹底，可以支持漢字顯示，漢字?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)，漢字打印。
2.1.2  DAS至少有下列功能：
顯示：包括操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢(shì)顯示、報(bào)警、模擬圖顯示等。
制表記錄：包括定期記錄、事故追憶記錄、跳閘一覽記錄、操作一覽記錄等。    
歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和檢索（ HSR）。
事件順序記錄（SOE）。
2.2 顯示
2.2.1總則
2.2.1.1每個(gè)CRT能綜合顯示字符和圖像信息，機(jī)組運(yùn)行人員通過(guò)CRT實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)組運(yùn)行過(guò)程的操作和監(jiān)視，CRT可以顯示漢字。
 
2.2.1.2每幅畫面能以文字和圖形方式顯示過(guò)程變量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài)，這些數(shù)據(jù)和狀態(tài)每秒更新一次。顯示的顏色或圖形隨過(guò)程狀態(tài)而變化。棒狀圖和趨勢(shì)圖能顯示在任意一個(gè)畫面的任何一個(gè)部位上。
2.2.1.3可顯示DCS系統(tǒng)內(nèi)所有的過(guò)程點(diǎn)，包括模擬量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出、中間變量和計(jì)算值。對(duì)顯示的每一個(gè)過(guò)程點(diǎn)，顯示其標(biāo)志號(hào)（通常為 TAG號(hào)）、中文說(shuō)明、數(shù)值、性質(zhì)、工程單位，高低限值等。
2.2.1.4提供對(duì)機(jī)組運(yùn)行工況的畫面開窗顯示、滾動(dòng)畫面顯示和圖像縮放顯示，以便操作人員能全面監(jiān)視，快速識(shí)別和正確進(jìn)行操作。
2.2.1.5 提供機(jī)組和設(shè)備運(yùn)行時(shí)的操作指導(dǎo)，并由CRT的圖像和文字顯示出來(lái)。操作指導(dǎo)劃分為三個(gè)部分，即為啟動(dòng)方式、正常方式和跳閘方式。
2.2.1.6根據(jù)用戶提供的P＆ID和本規(guī)范書要求，提供至少100幅用戶畫面（通常指機(jī)組模擬圖）。用戶畫面數(shù)量，可在工程設(shè)計(jì)階段按實(shí)際要求進(jìn)行增加，而不額外增加費(fèi)用支出。
運(yùn)行人員可通過(guò)鍵盤，對(duì)畫面中的任何被控裝置進(jìn)行手動(dòng)控制。畫面上的設(shè)備正處于自動(dòng)程控狀態(tài)時(shí)，模擬圖上反映出運(yùn)行設(shè)備的最新狀態(tài)及自動(dòng)程序目前進(jìn)行至哪一步。若自動(dòng)程序失敗，則有報(bào)警并顯示故障出現(xiàn)在程序的哪一步。
2.2.1.7可在工程師站，使用該站的畫面生成程序，自己制作和修改用戶畫面。賣方提供符合ISA過(guò)程和儀表符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)的圖素。當(dāng)用戶需使用的圖素，未包括在ISA標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)中時(shí)，用戶可使用圖素組態(tài)器，建立用戶自定義的新圖素，用戶自定義的新圖素能被存儲(chǔ)和檢索。
2.2.1.8 SUPVIEW具有強(qiáng)大的畫面顯示能力，每幅畫面能容納不少于1000個(gè)圖素，以及不少于1000個(gè)過(guò)程測(cè)點(diǎn)。從畫面的實(shí)用性角度考慮，每幅畫面安排的實(shí)時(shí)更新過(guò)程測(cè)點(diǎn)的推薦數(shù)量為255個(gè)。
2.2.2操作顯示
采用多層顯示結(jié)構(gòu)，顯示的層數(shù)根據(jù)工藝過(guò)程和運(yùn)行要求來(lái)確定，這種多層顯示可使運(yùn)行人員方便地翻頁(yè)，以獲得操作所必需的細(xì)節(jié)和對(duì)特定的工況進(jìn)行分析。
多層顯示包括廠區(qū)級(jí)顯示（或稱概貌顯示）、功能組顯示和細(xì)節(jié)顯示。
2.2.2.1 廠區(qū)級(jí)顯示（或稱概貌顯示）
廠區(qū)級(jí)顯示提供整個(gè)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)的總貌，顯示出主設(shè)備的狀態(tài)、參數(shù)和包括在廠區(qū)顯示中的與每一個(gè)控制回路有關(guān)的過(guò)程變量與設(shè)定值之間的偏差。允許一次擊鍵即能調(diào)出用于監(jiān)視或控制的其它顯示畫面。若任何一個(gè)控制回路出現(xiàn)報(bào)警，用改變顯示的顏色來(lái)提示。
每一幅廠區(qū)級(jí)顯示畫面可容納100個(gè)以上的過(guò)程變量，并且能提供50幅以上的廠區(qū)級(jí)顯示畫面。
2.2.2.2功能組顯示
功能組顯示可觀察某一指定功能組的所有相關(guān)信息，可采用棒狀圖形式，或采用模擬M/A站面板的畫面，面板上有帶工程單位的所有相關(guān)參數(shù)，并用數(shù)字顯示出來(lái)。
功能組顯示能將數(shù)以百計(jì)的常規(guī)儀表壓縮為一幅幅畫面。功能組顯示包含過(guò)程輸入變量、報(bào)警條件、輸出值、設(shè)定值、回路標(biāo)號(hào)、縮寫的文字標(biāo)題、控制方式、報(bào)警值等。
每幅功能組顯示畫面能顯示12個(gè)控制站或功能塊，并且提供200幅以上的功能組顯示畫面。
賣方組態(tài)的功能組顯示畫面包括所有調(diào)節(jié)控制回路和程序控制回路。
2.2.2.3細(xì)節(jié)顯示
細(xì)節(jié)顯示可觀察以某一回路為基礎(chǔ)的所有信息，細(xì)節(jié)顯示畫面所包含的每一個(gè)回路有關(guān)信息，足夠詳細(xì)，以便運(yùn)行人員能據(jù)以進(jìn)行正確的操作。對(duì)于調(diào)節(jié)回路，至少顯示出設(shè)定值、過(guò)程變量、輸出值、運(yùn)行方式、高、低限值、報(bào)警狀態(tài)、工程單位、回路組態(tài)數(shù)據(jù)等調(diào)節(jié)參數(shù)。對(duì)于斷續(xù)控制的回路，則顯示出回路組態(tài)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)。
細(xì)節(jié)顯示是以彈出窗口的方式顯示，它不但可以從功能組畫面調(diào)用，也可以從流程圖畫面、報(bào)警畫面、趨勢(shì)畫面等任何一種畫面上調(diào)用。
操作員不需要記憶TAG名，只需要用球標(biāo)點(diǎn)擊該參數(shù)，就可自動(dòng)獲得它的TAG名，然后再?gòu)棾黾?xì)節(jié)畫面。
2.2.3標(biāo)準(zhǔn)畫面顯示
提供報(bào)警顯示、趨勢(shì)顯示、成組顯示、棒狀顯示等標(biāo)準(zhǔn)畫面顯示，并預(yù)先做好或按本工程的具體要求定制。
2.2.3.1成組顯示
在技術(shù)上相關(guān)聯(lián)的模擬量和數(shù)字量信號(hào)，組合成成組顯示畫面，并保存在存儲(chǔ)器內(nèi)，便于運(yùn)行人員調(diào)用。
成組顯示能便于運(yùn)行人員按需要進(jìn)行組合，并且根據(jù)需要存入存儲(chǔ)器或從存儲(chǔ)器中刪除。
成組顯示有色彩增亮顯示和棒狀圖形顯示。
一幅成組顯示畫面可包含20個(gè)以上的測(cè)點(diǎn)。并且至少提供40幅成組顯示畫面。
任何一點(diǎn)在越過(guò)報(bào)警限值時(shí)，均變?yōu)榧t色并閃光。
2.2.3.2棒狀圖顯示
運(yùn)行人員可以調(diào)閱動(dòng)態(tài)，棒狀圖畫面即以動(dòng)態(tài)棒狀圖的外形尺寸反映各種過(guò)程變量的變化。
棒狀圖可在任何一幅畫面中進(jìn)行組態(tài)和顯示，每一棒狀圖的標(biāo)尺可設(shè)置成任何比例。
在一幅完全為棒狀圖的畫面上，至少顯示10根棒狀圖。
進(jìn)入DCS系統(tǒng)的任何一點(diǎn)模擬量信號(hào)，均設(shè)置成為棒狀圖形式，并顯示出來(lái)。
若某一棒狀圖，其數(shù)值越過(guò)報(bào)警限值時(shí)，越限部份用紅色顯示出來(lái)。
2.2.3.3 趨勢(shì)顯示
系統(tǒng)能提供8000點(diǎn)歷史數(shù)據(jù)的趨勢(shì)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的趨勢(shì)顯示。趨勢(shì)顯示可用整幅畫面顯示，也可在任何其他畫面的某一部位，用任意尺寸顯示。所有模擬量信號(hào)及計(jì)算值均可設(shè)置為趨勢(shì)顯示。
同一幅CRT顯示畫面上，在同一時(shí)間軸上，采用不同的顯示顏色，能同時(shí)顯示8個(gè)模擬量數(shù)值的趨勢(shì)。
在一幅趨勢(shì)顯示畫面中，運(yùn)行人員可重新設(shè)置趨勢(shì)變量、趨勢(shì)顯示數(shù)目、時(shí)間標(biāo)度、時(shí)間基準(zhǔn)及趨勢(shì)顯示的顏色。
能提供600根實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)趨勢(shì)曲線顯示，每個(gè)實(shí)時(shí)趨勢(shì)值的時(shí)間分辯率為1秒（存儲(chǔ)速率）。能提供600根歷史趨勢(shì)曲線顯示，每個(gè)歷史趨勢(shì)值的時(shí)間標(biāo)度可由運(yùn)行人員按0.5分鐘、1分鐘、2分鐘、5分鐘、10分鐘、15分鐘、30分鐘和60分鐘進(jìn)行選擇。
趨勢(shì)顯示畫面還同時(shí)用數(shù)字顯示出變量的數(shù)值。
趨勢(shì)顯示可存貯在內(nèi)部存貯器中，便于運(yùn)行人員調(diào)用，運(yùn)行人員亦可按要求組態(tài)趨勢(shì)并保存在外部存儲(chǔ)器中，以便以后調(diào)用。
2.2.3.4報(bào)警顯示
系統(tǒng)能通過(guò)接點(diǎn)狀態(tài)的變化，或者參照預(yù)先存儲(chǔ)的參考值，對(duì)模擬量輸入、計(jì)算點(diǎn)平均值、變化速率、其他變換值進(jìn)行掃描比較，分辯出狀態(tài)的異常、正?；驙顟B(tài)的變化。若確認(rèn)某一點(diǎn)越過(guò)預(yù)先設(shè)置的限值，CRT屏幕顯示報(bào)警畫面，并發(fā)出聲響信號(hào)。
報(bào)警顯示按時(shí)間順序排列，最新發(fā)生的報(bào)警優(yōu)先顯示在報(bào)警畫面的頂部，每一個(gè)報(bào)警點(diǎn)可有6個(gè)不同的優(yōu)先級(jí)，并用6種不同的顏色顯示該點(diǎn)Tag加以區(qū)分。
報(bào)警可一次擊鍵進(jìn)行確認(rèn)。在某一站上對(duì)某一點(diǎn)發(fā)生的報(bào)警進(jìn)行確認(rèn)后，則所有其它站上該點(diǎn)發(fā)出的報(bào)警也同時(shí)被確認(rèn)。某一點(diǎn)發(fā)出的報(bào)警確認(rèn)后，該報(bào)警點(diǎn)顯示的背景顏色有變化并消去音響信號(hào)。
采用閃光、顏色變化等手段，區(qū)分出未經(jīng)確認(rèn)的報(bào)警和已經(jīng)確認(rèn)的報(bào)警。
當(dāng)某一未經(jīng)確認(rèn)的報(bào)警變量恢復(fù)至正常時(shí)，在報(bào)警清單中清除該報(bào)警變量，由仍處于報(bào)警狀態(tài)的其它報(bào)警點(diǎn)自行添補(bǔ)其位置空缺。
所有出現(xiàn)的報(bào)警恢復(fù)，均由報(bào)警打印機(jī)打印出來(lái)。
若某一已經(jīng)確認(rèn)的報(bào)警再一次發(fā)出報(bào)警時(shí)，作為最新報(bào)警再一次顯示在報(bào)警畫面的頂部，這一報(bào)警點(diǎn)的標(biāo)簽號(hào)顏色的改變能表示出該報(bào)警點(diǎn)重復(fù)報(bào)警的次數(shù)。
所有帶報(bào)警限值的模擬量輸入信號(hào)和計(jì)算變量，均分別設(shè)置“報(bào)警死區(qū)”，以減少參數(shù)在接近報(bào)警值時(shí)產(chǎn)生的頻繁報(bào)警。
在設(shè)備停運(yùn)及設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，有模擬量和數(shù)字量信號(hào)的“報(bào)警閉鎖”功能，以減少不必要的報(bào)警。在操作員站上能實(shí)施這一功能。啟動(dòng)結(jié)束后，“報(bào)警閉鎖”功能自動(dòng)解除?！皥?bào)警閉鎖”不影響對(duì)該變量的掃描采集。
 對(duì)所有輸入信號(hào)和計(jì)算變量均提供可變的報(bào)警限值。這些報(bào)警限值可以是過(guò)程參數(shù)（如負(fù)荷、流量、溫度）的一個(gè)函數(shù)。
報(bào)警信息中表明與該報(bào)警相對(duì)應(yīng)的顯示畫面的檢索名稱。
在操作員站，通過(guò)一次擊鍵能調(diào)用多頁(yè)的報(bào)警一覽。報(bào)警一覽的信息以表格形式顯示，并包括如下內(nèi)容：點(diǎn)的標(biāo)志號(hào)、點(diǎn)的描述、帶工程單位的當(dāng)前值、帶工程單位的報(bào)警限值、報(bào)警狀態(tài)（高或低）及報(bào)警發(fā)生的時(shí)間。每一頁(yè)報(bào)警一覽有20個(gè)報(bào)警點(diǎn)，報(bào)警一覽至少有1000個(gè)報(bào)警點(diǎn)（包括系統(tǒng)診斷報(bào)警點(diǎn)）。
2.2.4 其它顯示
2.2.4.1操作指導(dǎo)畫面顯示
在不同的啟停工況下，設(shè)備狀態(tài)、啟動(dòng)許可條件檢查及步序指令在CRT屏幕上顯示，以指導(dǎo)運(yùn)行人員操作。在系統(tǒng)事故或設(shè)備故障時(shí)，自動(dòng)顯示必要的操作步驟以指導(dǎo)運(yùn)行人員緩和不正常工況，這些運(yùn)行人員操作指導(dǎo)是完善明確的、便于操作，并且是為提高電廠可利用率而設(shè)計(jì)的。
2.2.4.2系統(tǒng)狀態(tài)顯示
系統(tǒng)狀態(tài)顯示表示出與數(shù)據(jù)高速公路相連接的各個(gè)站（或稱DPU）的狀態(tài)。各個(gè)站內(nèi)所有I/O模件的運(yùn)行狀態(tài)均包括在系統(tǒng)狀態(tài)顯示中，任何一個(gè)站或模件發(fā)生故障，相應(yīng)的狀態(tài)顯示畫面改變顏色和亮度以引起運(yùn)行人員的注意。
2.3 記錄
所有記錄使用可編輯的標(biāo)題，而不是預(yù)先打印的形式。賣方可按用戶指定的格式，確定所有記錄的標(biāo)題。
記錄功能可由程序指令或運(yùn)行人員指令控制，數(shù)據(jù)庫(kù)中所具有的所有過(guò)程點(diǎn)均可以記錄。
2.3.1 定期記錄
定期記錄包括交換班記錄、日?qǐng)?bào)和月報(bào)。對(duì)交接班記錄和日?qǐng)?bào)，系統(tǒng)在每一小時(shí)的時(shí)間間隔內(nèi)，提供300個(gè)預(yù)選變量的記錄，并保存7天。而對(duì)月報(bào)，則在每一天的時(shí)間間隔內(nèi)，提供300個(gè)預(yù)選的記錄。在每一個(gè)交接班后，或每一天結(jié)束時(shí)，或每一個(gè)月結(jié)束時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行記錄打印。
2.3.2運(yùn)行人員操作記錄
系統(tǒng)記錄運(yùn)行人員在集控室進(jìn)行的所有操作項(xiàng)目及每次操作的精確時(shí)間。通過(guò)對(duì)運(yùn)行人員操作行為的準(zhǔn)確記錄，可便于分析運(yùn)行人員的操作意圖，分析機(jī)組事故的原因。
2.3.3事件順序記錄（SOE）
系統(tǒng)提供64點(diǎn)高速順序記錄裝置，其時(shí)間分辯率不大于1毫秒。
所有SOE記錄按動(dòng)作時(shí)間的順序排列，并按小時(shí)、分、秒和毫秒打印出來(lái)。
事件順序記錄完成后，自動(dòng)打印出來(lái)，并自動(dòng)將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中，以便以后接操作員的指令打印出來(lái)。
2.3.4  跳閘記錄
提供跳閘后的分析記錄。一旦檢測(cè)到機(jī)組某一主設(shè)備跳閘，程序立即打印出表征機(jī)組主設(shè)備的 128個(gè)變量的完整記錄，記錄按跳閘前10分鐘和跳閘后5分鐘進(jìn)行記錄，跳閘記錄分為一般和快速記錄兩種，快速記錄周期為1秒，記錄運(yùn)行參數(shù)20個(gè)、一般跳閘記錄周期可按3～5秒。跳閘記錄自動(dòng)打印或按運(yùn)行人員指令打印。
2.3.5 操作員記錄
操作員記錄可按要求進(jìn)行?？深A(yù)先選擇記錄打印的時(shí)間間隔或立即由打印機(jī)打印出來(lái)。操作員記錄可由20個(gè)組構(gòu)成，每組16個(gè)參數(shù)。所有具有地址的點(diǎn)均可設(shè)置到操作員記錄中。
2.3.6 設(shè)備運(yùn)行記錄
在每天結(jié)束時(shí)，打印出泵、風(fēng)機(jī)等主設(shè)備的累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)。
2.4 歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和檢索（ HSR）
設(shè)置HSR的目的是為了保存長(zhǎng)期的詳細(xì)的運(yùn)行資料。提供的HSR系統(tǒng)為CD—RW光盤刻錄機(jī)，每張光盤容量為650M，能保證600個(gè)輸入點(diǎn)，采樣速率為1秒，存儲(chǔ)30天運(yùn)行產(chǎn)生的歷史數(shù)據(jù)，以隨時(shí)記錄重要的狀態(tài)改變和參數(shù)改變。HSR的檢
索可按指令進(jìn)行打印或在CRT上顯示出來(lái)。
2.5 性能計(jì)算
2.5.1  在工程師站上在線運(yùn)行性能計(jì)算，用以計(jì)算發(fā)電機(jī)組及其輔機(jī)的各種效率及性能參數(shù)，這些計(jì)算值及各種中間計(jì)算值均可在CRT上顯示和打印，大部分的計(jì)算采用輸入數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。性能計(jì)算包含下列內(nèi)容：
a. 由鍋爐熱效率、汽輪發(fā)電機(jī)循環(huán)綜合熱耗率及廠用電消耗計(jì)算得出的機(jī)組凈熱耗率。
b. 用輸入——輸出方法，計(jì)算汽輪發(fā)電機(jī)整個(gè)循環(huán)性能，所獲得的數(shù)據(jù)與主蒸汽溫度、壓力及排汽壓力等偏差進(jìn)行校正。
c. 用焓降的方法計(jì)算汽輪機(jī)效率，同時(shí)分別計(jì)算高壓缸、中壓缸和低壓缸的效率。
d. 用輸入——輸出和熱量損失的辦法，計(jì)算鍋爐效率。并分別列出可控?zé)崃繐p失和非可控?zé)崃繐p失。
e. 用端差及逼近法，計(jì)算給水加熱器效率。
f. 用“熱交換協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(HEIS)”提供的凝汽器清潔系數(shù)，計(jì)算凝汽器效率。
g. 用能量平衡原理，計(jì)算空氣預(yù)熱器效率。
h. 鍋爐給水泵效率。
i. 過(guò)熱器和再熱器效率。
j. 用蒸汽溫度、進(jìn)汽壓力、凝汽器壓力、給水溫度、過(guò)剩空氣等的偏差，計(jì)算熱效率與額定熱效率的偏差，以及熱力系統(tǒng)運(yùn)行方式的改變（如高加、低加的投、停）對(duì)機(jī)組熱效率引起的偏差，并計(jì)算偏差所引起的費(fèi)用。
以上這些性能計(jì)算在25%以上負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每3分鐘計(jì)算一次，計(jì)算精度小于0.1%。
2.5.2  所有的計(jì)算均有數(shù)據(jù)的質(zhì)量檢查，若計(jì)算所用的任何一點(diǎn)輸入數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，告知運(yùn)行人員并中斷計(jì)算。此時(shí)可由運(yùn)行人員手動(dòng)設(shè)置或采用預(yù)先存儲(chǔ)的某一常數(shù)來(lái)替代這一故障數(shù)據(jù)，繼續(xù)進(jìn)行計(jì)算。如采用替代數(shù)據(jù)時(shí)，打印出的計(jì)算結(jié)果上有注明。
2.5.3  性能計(jì)算能判別機(jī)組運(yùn)行狀況是否穩(wěn)定的功能，使性能計(jì)算對(duì)運(yùn)行有指導(dǎo)意義。在變負(fù)荷運(yùn)行期間，性能計(jì)算根據(jù)穩(wěn)定工況的計(jì)算值，標(biāo)上不穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
2.5.4  提供性能計(jì)算的期望值與實(shí)際計(jì)算相比較，比較得出的偏差以百分?jǐn)?shù)顯示在CRT上。運(yùn)行人員可對(duì)顯示結(jié)果進(jìn)行分析，以使機(jī)組每天都能運(yùn)行在最佳狀態(tài)。
2.5.5  除在線自動(dòng)進(jìn)行性能計(jì)算外，還提供一種交互式的性能計(jì)算手段，以確定測(cè)量誤差對(duì)性能計(jì)算結(jié)果的影響。同時(shí)，還具有對(duì)不正確的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行定量分析和指明改進(jìn)測(cè)量?jī)x表的功能，從而大大提高性能計(jì)算的精確度。
2.5.6  上述性能計(jì)算向買方將提交文字說(shuō)明和計(jì)算實(shí)例，以表達(dá)性能計(jì)算的精確度和可靠性。
2.5.7  所提供的性能計(jì)算軟件包已在各個(gè)時(shí)期的MAX1000和SUPMAX系統(tǒng)上運(yùn)行多年，有二十多套機(jī)組的運(yùn)行實(shí)例；可以根據(jù)買方提供的方法及標(biāo)準(zhǔn)完成性能計(jì)算。
3. 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）
模擬量控制主要是指熱力過(guò)程參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)過(guò)程要求保持這些參數(shù)為規(guī)定值。
3.1 控制范圍
閉環(huán)控制回路主要包括（但不限于此）：
3.1.1鍋爐部分
汽包水位調(diào)節(jié)
主蒸汽母管壓力調(diào)節(jié)
鍋爐主蒸汽母管溫度調(diào)節(jié)
一級(jí)噴水調(diào)節(jié)
二級(jí)噴水調(diào)節(jié)
二次風(fēng)調(diào)節(jié)
一次風(fēng)調(diào)節(jié)
爐膛壓力調(diào)節(jié)
燃料調(diào)節(jié)回路
床溫調(diào)節(jié)
床壓調(diào)節(jié)
3.1.2 公用系統(tǒng)部分
除氧器壓力調(diào)節(jié)
除氧器水位調(diào)節(jié)
3.2 基本要求
3.2.1控制系統(tǒng)包括由微處理器構(gòu)成的各個(gè)子系統(tǒng)，這些子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)下文規(guī)定的對(duì)機(jī)組及輔助系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制。
3.2.2協(xié)調(diào)兩臺(tái)鍋爐的負(fù)荷分配，使主蒸汽母管壓力維持在允許的范圍內(nèi)，確保汽機(jī)快速和穩(wěn)定地滿足負(fù)荷的變化，并保持穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
3.2.3控制系統(tǒng)滿足機(jī)組安全啟、停及定壓運(yùn)行的要求。
3.2.4控制系統(tǒng)劃分為若干子系統(tǒng)，子系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵守“獨(dú)立完整”的原則，以保持通訊數(shù)據(jù)高速公路上信息交換量最少。
3.2.5冗余組態(tài)的控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)局部故障時(shí)，不引起機(jī)組的危急狀態(tài)，并將這一影響降到最小。
3.2.6控制的基本原則是直接并快速地響應(yīng)代表負(fù)荷或能量指令的前饋信號(hào)，并通過(guò)閉環(huán)反饋控制和其它先進(jìn)控制策略，對(duì)該信號(hào)進(jìn)行靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整。
3.2.7控制系統(tǒng)具有一切必要的手段，自動(dòng)補(bǔ)償及修正機(jī)組自身的瞬態(tài)響應(yīng)及其它必需的調(diào)整和修正。
3.2.8在自動(dòng)控制范圍（鍋爐的穩(wěn)燃負(fù)荷范圍）內(nèi)，控制系統(tǒng)能處于自動(dòng)方式而不需人工干預(yù)。
3.2.9控制系統(tǒng)能調(diào)節(jié)控制裝置以達(dá)到以下規(guī)定的性能保證指標(biāo)，控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)性能要求的能力，不受到控制系統(tǒng)的限制。
3.2.10如系統(tǒng)某一部分必須具備的條件不滿足時(shí)，聯(lián)鎖邏輯阻止給該部分投“自動(dòng)”方式，同時(shí)，在條件不具備或系統(tǒng)故障時(shí)，系統(tǒng)受影響部分不再繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。
3.2.11控制系統(tǒng)任何部分運(yùn)行方式的切換，不論是人為的還是由聯(lián)鎖系統(tǒng)自動(dòng)的，均平滑進(jìn)行，不引起過(guò)程變量的擾動(dòng)，并且不需要運(yùn)行人員的修正。
3.2.12對(duì)某些重要的關(guān)鍵參數(shù)，采用三重冗余變送器測(cè)量。對(duì)三重冗余的測(cè)量值，系統(tǒng)自動(dòng)選擇中值作為被控變量，而其余變送器測(cè)得的數(shù)值，若與中值信號(hào)的偏差超過(guò)預(yù)先整定的范圍時(shí)，進(jìn)行報(bào)警。如其余二個(gè)信號(hào)與中值信號(hào)的偏差均超限報(bào)警時(shí)，則控制系統(tǒng)受影響部分切換至手動(dòng)。
3.2.13工程師可在工程師站的鍵盤上將三選中的邏輯切換至手動(dòng)，而任選三個(gè)變送器中的某一個(gè)信號(hào)供自動(dòng)用。
3.2.14對(duì)某些僅次于關(guān)鍵參數(shù)的重要參數(shù)，采用雙重冗余變送器測(cè)量，若這二個(gè)信號(hào)的偏差超出一定的范圍，則有報(bào)警，并將受影響的控制系統(tǒng)切換至手動(dòng)。工程師可在工程師站的鍵盤上任選二個(gè)變送器中的一個(gè)信號(hào)用于投自動(dòng)控制。