粉煤灰的粒度及顆粒形貌決定其應(yīng)用性能，根據(jù)粉煤灰的理化特性及其成品細(xì)度要求選擇合適的粉磨工藝，是決定磨細(xì)灰的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和加工成本的重要環(huán)節(jié)。

粉煤灰粉磨工藝流程可分為開路和閉路兩種系統(tǒng)，目前國內(nèi)多采用開路系統(tǒng)。

1、粉煤灰開流高細(xì)磨粉磨工藝

采用開流高細(xì)磨磨細(xì)粉煤灰，通?？衫盟嗄ジ脑煨纬筛呒?xì)磨的結(jié)構(gòu)特征，并配用小規(guī)格研磨體進(jìn)行粉磨。粉煤灰經(jīng)電子秤計(jì)入磨，出磨即為成品。

該工藝雖然簡單，有利廠操作和節(jié)省生產(chǎn)投資，但由于粉煤灰比重輕，入磨粒度小且含有大量細(xì)粉，往往容易導(dǎo)致過粉磨，使得大部分微珠的原始形貌破壞嚴(yán)重，需水量增加，或者使產(chǎn)品研磨時(shí)間不足而容易跑粗，細(xì)度難以控制，質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品電耗也較大。

移動破碎設(shè)備：http://www.ltzzjx.com
礦石粉碎設(shè)備：http://www.haianhuayang.com
中國制砂機(jī)設(shè)備：http://www.lqjhhg.com
大型石灰?guī)r加工破碎設(shè)備：http://www.hefeiche.org

2、粉煤灰閉路管磨機(jī)粉磨工藝

閉路粉磨工藝對管磨機(jī)的要求主要是從倉位、隔倉板結(jié)構(gòu)參數(shù)及分選系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)。粉煤灰經(jīng)電子秤入磨，出磨半成品經(jīng)提升機(jī)送入選粉機(jī)分選細(xì)粉即為成品；粗灰返回磨機(jī)與新給料混合再次進(jìn)行粉磨-分選循環(huán)。

該工藝較好地解決了開流工藝的一些不足，但仍存在顆粒形貌破壞嚴(yán)重導(dǎo)致產(chǎn)，產(chǎn)品需水量增力的問題，生產(chǎn)工藝也較之復(fù)雜，綜合電耗偏高。

3、粉煤灰半終粉磨工藝

半終粉磨是將粉煤灰原灰首先進(jìn)入選粉機(jī)分選，選出的細(xì)灰由收塵器收集為成品，粗灰則返回磨機(jī)與新給料混合再次進(jìn)行粉磨-分選循環(huán)。

該工藝的特點(diǎn)是：

一是能夠限度地保持粉煤灰固有的顆粒形貌；

二是可以減少過粉磨現(xiàn)象；

三是二次分選可以有效地控制成品細(xì)度。

該工藝不僅粉磨工況趨好，有利于提高粉磨效率，降低電耗，而且產(chǎn)品需水量也因細(xì)度和活性的提高而得以大幅度改善。

實(shí)踐表明，半終粉磨對干排粉煤灰和烘干后的濕排粉煤灰都能滿足GB/T1596規(guī)定的I級粉煤灰行標(biāo)要求，但對于粒度較大、原料中的合格細(xì)粉量較小的粉煤灰，磨前選粉得不償失。

4、粉煤灰先分選再開流粉磨

開流微粉管磨機(jī)是合肥水泥研究設(shè)計(jì)院有限公司針對不同粉煤灰的特點(diǎn)和產(chǎn)品性能要求，新開發(fā)設(shè)計(jì)的一直專用于粉煤灰粉磨的磨機(jī)，其磨內(nèi)增設(shè)可調(diào)整物料流速和控制風(fēng)速的篩分隔倉板、溢流活化環(huán)以及溢流型出口篦板等結(jié)構(gòu)裝置，磨機(jī)各倉研磨體全部采用Φ10-30mm鋼段，以降低粗磨倉的沖擊能力，減少對微細(xì)顆粒的形貌破壞。

應(yīng)用證明，開流微粉管磨機(jī)對提高粉煤灰的研磨效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低粉磨電耗都具有顯著效果。

開流微粉管磨機(jī)工藝視粉煤灰特性不同，主要有以下兩種選擇：

（1）先分選再開流粉磨

該工藝適用于干排或者經(jīng)過烘干的濕排粉煤灰，其原灰中≤45μm的含量大多占40-60%左右，先分選使這部分成品細(xì)粉以原始形貌存在，對改善粉煤灰的需水量、流動性和早期活性有重要貢獻(xiàn)，同時(shí)也避免入磨細(xì)粉過多形成的料襯對粉磨產(chǎn)生不利影響。因此，這種工藝既較多地保留前述工藝的優(yōu)點(diǎn)，也很大程度地彌補(bǔ)了產(chǎn)品活性、需水量以及細(xì)度控制等方面的不足。

與半終粉磨不同的是，開流微粉管磨機(jī)對分選后的粗粉采用開流方式粉磨，出磨物料與磨前分選的細(xì)粉在磨尾出料口匯合即為成品，因此，工藝較之更簡單。

（2）粉煤灰直接開流粉磨

即粉煤灰直接用開流微粉管磨機(jī)粉磨至要求的細(xì)度，適用于粉煤灰原料中≤45μm微粉含量較低的粗灰。此時(shí)采用先分選的意義不大，直接入磨更具有工藝簡單，生產(chǎn)消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高，建設(shè)投資少等特點(diǎn)。

實(shí)踐表明，該工藝生產(chǎn)I級粉煤灰的綜合電耗≤20KW/t，II級粉煤灰的綜合電耗≤15KW/t，對新建生產(chǎn)線或舊磨改造都顯得經(jīng)濟(jì)適用。

需要注意的是，由于粉煤灰的特性差別較大，對于個(gè)別原料而言，生產(chǎn)I級粉煤灰存在需水量超標(biāo)的問題，仍待深入探討和完善。

總之，粉煤灰磨細(xì)工藝要滿足國標(biāo)規(guī)定的I級灰要求，首先是產(chǎn)品需水量必須達(dá)標(biāo)，盡能多地保留粉煤灰中固有的微細(xì)玻璃微珠原貌，是確保需水里達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。因此，一是需要從原材料的理化組成合理選材；二是選擇合適的磨細(xì)工藝，以采用半終粉磨工藝和先分選再由開流微粉管磨機(jī)粉磨的藝為。

對于II級灰的生產(chǎn)，產(chǎn)品需水量相對容易達(dá)到，重點(diǎn)是確保粉磨的細(xì)度指標(biāo)，建議采用開流微粉管磨機(jī)直接粉磨的工藝，對簡化操作，降低生產(chǎn)消耗和節(jié)省建設(shè)投資都具有很大的經(jīng)濟(jì)性。