時效振動機 時效振動機參數(shù) 濟南馳奧提供：

濟南馳奧振動時效科技公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售時效振動機，時效振動儀；振動時效對外加工及維修服務。振動時效設備又名振動消除應力設備、專業(yè)用于焊接、鑄造、鍛造殘余應力的消除及均化。

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振動時效技術(shù)因其時效快捷、時效效果好、時效成本低而得到極大的推廣。

金屬構(gòu)件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應力,極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和機械加工性能等?！皶r效”是降低殘余應力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應力的通用方法有：熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機械性能下降、大工件無法處理等弊端；自然時效時間長,效率低,僅能使應力消除2 %～10 %等弱點。在好多國家60年已經(jīng)開始研究采用振動時效來消除金屬工件內(nèi)殘余應力。隨著研究的深入，振動時效工藝技術(shù)便產(chǎn)生并不斷改進。振動時效工藝，國外稱為“VSR”方法，是利用共振原理降低和均化金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部殘余應力，獲得結(jié)構(gòu)尺寸精度穩(wěn)定的一種新技術(shù)，其特點可完全取代傳統(tǒng)的熱時效和自然時效工藝，具體特點如下：

① 投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設備投資。現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐不僅造價昂貴利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻消除應力效果很差，采用振動時效可以完全避免這些問題。因此目前對長達幾米至幾十米的橋梁船舶，化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振動時效。

② 生產(chǎn)周期短。自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成。而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成，而且振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸，如將振動設備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應力。

③ 使用方便。振動設備體積小、重量輕，因此便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應性較強。

④ 節(jié)約能源降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理耗能極小，實踐證明功率1.2～3.3kW的機械式激振器可振動300t以下的工件，故粗略計算其能源消耗僅為熱時效3%～5%，成本僅為熱時效的1%～3%。

⑤ 其他。振動時效操作簡便易于實現(xiàn)機械化、自動化；可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷；是目前唯一能進行二次時效的方法；它又是綠色技術(shù)，在時效過程中無污染]。

VSR-05液晶振動消除應力系統(tǒng)

該系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中嚴格按著《機械式振動時效裝置》標準制造。試驗數(shù)據(jù)不通過處理，直接由微型熱敏打印機進行打印保存時效曲線及參數(shù)。

設備特點：

該設備是取代數(shù)碼管顯示的高性價比設備，適用于10-50噸以下鑄、鍛、鉚、焊件工件時效處理

采用真彩4.7寸小液晶顯示器，一鍵完成時效處理。

免調(diào)試操作：系統(tǒng)設有頁面提示幫助功能，通過液晶屏提示，幫助指導操作人員，可達到無需培訓，就可上機操作，解決現(xiàn)在工廠無專人操作、工藝執(zhí)行難的問題。

在線打印采用最新高速單片機，對時效參數(shù)進行詳細分析、優(yōu)化、達到最佳時效效果。

自動生成時效工藝報告，可現(xiàn)場編輯打印。

 1、智能功能 ：

   安裝激振器，調(diào)整好激振器的檔位及加速度傳感器位置，即可一鍵操作全自動振動時效過程。

 2、強振功能：

   當振動時效設備在掃頻范圍內(nèi)找不到共振頻率時，可以選擇適當振幅進行強制振動。

 3、幫助提示功能：

1）該功能通過液晶屏上顯示的菜單進行操作，簡單易懂。

2）系統(tǒng)設有操作失誤、及設備運行故障提示功能。

3）在時效效果欠佳狀態(tài)下，可提示、指導、工藝調(diào)整使其達到最佳。

激振器技能參數(shù)：

激振器采用鋁合金箱體（雙偏心），德國進口高速防振軸承。防振永磁無槽直流電機，重量輕、激振力大、持久耐用。時效范圍從幾公斤至五十噸。

三、主要技術(shù)性能

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