殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、殺菌盤子、蒸汽噴管及若干管口、保溫層等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，使用壽命長。具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。本鍋有耐酸耐熱的奧式體不銹鋼SUS304材質(zhì)制造。

按材質(zhì)分為：不銹鋼（SUS304）、碳鋼(Q345R)、SUS316L，按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱、導熱油盤管加熱，按控制方式分為：手動控制、半自動控制（電器半自動、電腦自動化）、全自動， 按安裝方式分為：臥式 立式，按殺菌方式分：水浴式、蒸汽式、噴淋式（循環(huán)），按外觀形式分：三鍋串聯(lián)雙鍋并聯(lián) 雙層殺菌 單鍋。

公司注重提升員工素質(zhì)和專業(yè)技能，始終保持食品深加工，食品殺菌及肉類食品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)的不斷更新和完善，以滿足任何客戶的需求。

我們將秉持“健康發(fā)展，科技創(chuàng)新，質(zhì)量過硬，誠信共贏”的計劃方針，以更的技術(shù)工業(yè)裝備，客戶為先的專業(yè)態(tài)度，完善的職業(yè)體系，推動我國食品設(shè)備行業(yè)健康發(fā)展。

殺菌水經(jīng)過預(yù)熱，殺菌溫度起點高，縮短了殺菌時間。熱水被儲存在上罐中，有效保護了熱能的散發(fā)，更便于循環(huán)利用。殺菌用熱水在殺菌過程后回收到上罐，減少了熱能的散失，節(jié)約能源。熱水循環(huán)利用，節(jié)約水資源且不會生垢

 根據(jù)不同產(chǎn)品可分為噴淋式、頂淋側(cè)噴式、淋浴式、蒸汽式?？蛇m應(yīng)于各種牛奶、果奶、可樂、果汁、飲料及易拉罐、馬口鐵罐頭、八寶粥、玻璃瓶罐頭、水產(chǎn)品、充氮包裝，全過程采用電腦自動化控制，可承攬大型流水線的制作與安裝。

將裝入籠框內(nèi)的產(chǎn)品送入殺菌釜內(nèi)，關(guān)閉殺菌釜罐門，啟動殺菌程序；循環(huán)熱水（溫度比產(chǎn)品灌裝溫度高出一定數(shù)值的熱水，具體的熱水溫度數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品的灌裝溫度來由客戶自己確定。值得一提的是，熱水溫度以不至于使進入殺菌釜內(nèi)的產(chǎn)品包裝材料——玻璃瓶破裂為上限。殺菌初始進入殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水溫度越高，系統(tǒng)整體的節(jié)能效果就越顯著）從殺菌釜的頂部（利用熱水進入殺菌釜的這段時間使熱水與產(chǎn)品增加一部分熱交換，以期縮短升溫時間）進入殺菌釜內(nèi)，達到一定的水位后停止進水，然后開始進行加熱升溫。

計入殺菌釜內(nèi)的熱水達到要求的水位后，開始循環(huán)，并通過板式換熱器利用蒸汽進行加熱。在升溫階段，殺菌釜內(nèi)的壓力是隨著溫度的身高而逐步升高的，具體的壓力隨溫度變化的對應(yīng)關(guān)系由今后生產(chǎn)中根據(jù)不同的產(chǎn)品進行測試后輸入殺菌釜的控制程序中進行自動控制。 

當殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水溫度達到設(shè)定的殺菌溫度后，開始進入殺菌保溫階段。在保溫階段殺菌釜內(nèi)所需要的壓力、溫度的設(shè)定有客戶根據(jù)不同的產(chǎn)品殺菌工藝要求確定后輸入控制程序中加以自動控制。

 當達到殺菌保溫的時間后開始進行一段降溫。一段降溫時首先將冷卻水進入板式換熱器內(nèi)對殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水進行降溫，這部分冷卻水升溫后需要收集起來作為下次殺菌的循環(huán)熱水使用，所收集的熱水溫度可以根據(jù)產(chǎn)品殺菌的工藝要求來確定，亦即一段降溫的結(jié)束溫度，當一段降溫結(jié)束后進入二段降溫。二段降溫采用冷卻塔水進行降溫。至此就可以看出采用板式換熱器的目的就是為了隔斷在降溫過程中冷卻塔水對已殺菌產(chǎn)品的污染。因為殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水是隨著產(chǎn)品一起升溫、降溫的，所以此時殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水只是溫度得以降低，但卻保持著與產(chǎn)品一樣的潔凈度（指細菌）。在降溫的過程中殺菌釜內(nèi)的壓力將隨著殺菌釜內(nèi)溫度的降低而按照設(shè)定的對應(yīng)關(guān)系同步降低。