產(chǎn)品詳情
電表箱模具制造廠家 塑膠電表箱模具加工廠家 塑料電表箱模具生產(chǎn)廠家
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型號: |
按要求定制 |
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腔數(shù): |
1出1 |
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模架: |
LKM, ISM標準,HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì): |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng): |
冷流道/熱流道 |
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設計軟件: |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì): |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命: |
500,000次- 2,000,000次 |
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模具尺寸: |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
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模具重量: |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
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樣品: |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
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普通模具交貨期: |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |





















家用電器模具 電器模具制造
電表箱塑料外殼模具的設計制造是一個復雜且專業(yè)的過程,涉及到多個環(huán)節(jié)和專業(yè)知識。以下是對該過程的詳細解析:
一、電表箱塑料外殼模具設計
1. 設計前的準備
1. 設計任務書:明確設計目標、要求和標準。
2. 熟悉塑件:了解電表箱塑料外殼的幾何形狀、使用要求、原料等。
3. 檢查成型工藝性:評估塑料外殼的成型難度和可行性。
4. 明確注射機型號和規(guī)格:確保模具與注射機相匹配。
2. 制定成型工藝卡
1. 產(chǎn)品概況:包括簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸等。
2. 塑料概況:如品名、型號、生產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況等。
3. 注射機技術參數(shù):如注射量、注射壓力、鎖模力等。
3. 模具結構設計
1. 確定型腔數(shù)目:根據(jù)大注射量、鎖模力、產(chǎn)品精度要求和經(jīng)濟性來確定。
2. 選擇分型面:確保模具結構簡單、分型容易且不影響塑料外殼的外觀和使用。
3. 確定澆注系統(tǒng):包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等的設計,以保證塑料能夠順利充填型腔。
4. 脫模方式:根據(jù)塑料外殼在模具中的位置設計合適的脫模方式。
5. 調(diào)溫系統(tǒng):根據(jù)塑料種類和成型工藝要求設計調(diào)溫系統(tǒng)。
6. 排氣系統(tǒng):設計排氣槽或排氣機構,以排出成型時型腔內(nèi)的空氣和塑料本身揮發(fā)的氣體。
7. 支承零部件:設計用于安裝固定或支承成型零部件的支承零部件。
4. 繪制模具圖紙
1. 繪制模具的結構草圖,明確各零部件的位置和關系。
2. 繪制模具裝配圖和零件圖,標注必要的尺寸、公差、材料和技術要求。
二、電表箱塑料外殼模具制造
1. 材料選擇
1. 選擇優(yōu)質(zhì)的鋼材或鋁合金作為模具材料,以確保模具的強度和耐用性。
2. 加工制造
1. 切割、銑削、鉆孔、磨削:通過機械加工方式加工模具的各個部件。
2. 組裝:將加工好的部件組裝成完整的模具。
3. 調(diào)試:對模具進行調(diào)試,確保其能夠正常工作并生產(chǎn)出符合要求的塑料外殼。
3. 注塑生產(chǎn)
1. 在注塑機上安裝模具,并調(diào)整注塑機的溫度、壓力和速度等參數(shù)。
2. 將熔融的塑料注入模具型腔中,待其冷卻凝固后取出成型的塑料外殼。
三、小霞模具公司介紹
關于“小霞模具”,雖然直接信息有限,但可以推測該公司可能是一家專業(yè)從事模具設計、制造和注塑生產(chǎn)的公司。在電表箱塑料外殼模具領域,該公司可能具備豐富的經(jīng)驗和專業(yè)的技術團隊,能夠為客戶提供高質(zhì)量的模具產(chǎn)品和注塑服務。
四、總結
電表箱塑料外殼模具的設計制造是一個綜合性的過程,需要綜合考慮產(chǎn)品要求、成型工藝、模具結構和注塑生產(chǎn)等多個方面。通過專業(yè)的設計和制造流程,可以確保模具的質(zhì)量和注塑產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。同時,選擇具有專業(yè)實力和豐富經(jīng)驗的模具公司也是保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。
日期:2025-7-12 輝

