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1給水管槽不得超挖，如發(fā)生超挖嚴禁用土回填，如遇地基問題應(yīng)進行處理后才能鋪設(shè)管道，溝槽在管道接口處應(yīng)預(yù)留工作位置，溝槽完工后不得受水浸泡，溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。
2承插給水管道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合下列要求：
2.1接口嚴密堅固，經(jīng)水壓試驗合格；
2.2平面位置和縱斷高程準確；
2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩(wěn)定；
2.4保持管內(nèi)清潔，經(jīng)沖洗消毒，化驗水質(zhì)合格；
3鑄鐵管鋪設(shè)前應(yīng)進行裂紋的嚴格檢查，不合格者不得使用。承口內(nèi)部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應(yīng)予以鏟除并清刷干凈，穩(wěn)管后應(yīng)用麻繩或草繩將接口塞嚴。
4鑄鐵管鋪設(shè)的質(zhì)量標準，中心線允許偏差為20mm，承口和插口對口間距及環(huán)形間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等，各種接口應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。
5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管應(yīng)具出廠合格證及符合質(zhì)量要求，膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求，內(nèi)環(huán)徑為插口外徑的0.87-0.93倍，截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。
6接口處應(yīng)挖工作坑，接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，套膠圈應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。
7頂、拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計和計算，頂、拉速度應(yīng)配合膠圈滾入情況進行調(diào)整，管子接口完成以后應(yīng)即在管底兩側(cè)適當塞土，以使管身穩(wěn)定。不妨礙繼續(xù)安裝的管段，應(yīng)及時進行胸腔填土。
8預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管鋪設(shè)質(zhì)量標準：
8.1管道中心線允許偏差20mm；
8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm；
8.3膠圈滾至插口小臺；
9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外，均應(yīng)用焊接。鋼管及管配件應(yīng)具出廠合格證，安裝前應(yīng)檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設(shè)計規(guī)定。
10鋼管對口操作前，應(yīng)清理場地；鋪設(shè)枋木，按下列工序流程進行：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。
11鋼管絲扣連接應(yīng)符合下列要求：
11.1各種絲扣管，不得有裂紋、垂度等缺陷，管子的切口斷面應(yīng)平整，偏差小于一扣絲；
11.2鋼管絲頭長度、松緊應(yīng)與零件絲扣合適，剩余絲扣不得超過1-2扣絲，并清除麻頭等雜物；
11.3管子不得有彎曲，零件安裝后應(yīng)正直，允許偏差應(yīng)在范圍內(nèi)；
12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類，兩種焊接均應(yīng)滿足各自工藝技術(shù)要求，質(zhì)量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合具體規(guī)定。焊工必須持操作合格證上崗。
13鋼管、設(shè)備及附件，防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。
14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗，并進行沖洗消毒。
15.0指導(dǎo)文件
15.1廣東省市政給水管道工程質(zhì)量評定標準；
15.2COP10.2施工過程的檢驗和試驗程序；
15.3市政施工技術(shù)規(guī)程；
15.4給排水管道工程施工及驗收規(guī)范；
15.5深圳市東深三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規(guī)定；
16.0記錄
16.1給水管道、閥門、配件合格證；
16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質(zhì)量檢驗評定表；
16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質(zhì)量檢驗評定表；
16.4給水管道內(nèi)、外防腐隱蔽驗收記錄；
16.5水壓試驗記錄；
16.6給水管道焊接工作記錄；
16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告；
16.8技術(shù)要素表。
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