商洛貨車閘瓦釬、閘瓦插銷工廠

發(fā)現(xiàn)制動(dòng)梁滑槽磨耗板折斷或竄出，根據(jù)對(duì)減振扣件的靜態(tài)斜角載何試驗(yàn),在設(shè)計(jì)荷載作用下,鋼軌小返角和軌頭橫向位移分別為0.0307rad和6.1mm,與理論計(jì)算值比,分別約大35%和30%。 膠墊耐久性。通過(guò)對(duì)扣件的靜動(dòng)態(tài)驗(yàn),在偶發(fā)和平時(shí)大荷載反復(fù)作用10°次后,經(jīng)檢測(cè)均未發(fā)橡膠墊板表面和粘結(jié)部分有裂紋和剝離等異?，F(xiàn)象,防振墊板厚度約有10%的變形,但其物性卻沒(méi)有變化。 絕緣性能。根據(jù)對(duì)干燥時(shí)、降雨時(shí)和污損時(shí)對(duì)扣件絕緣電阻的試驗(yàn),兩組扣件的左右兩股鋼軌間的絕電阻為10k2,充分滿足新干線目標(biāo)值0.貨車閘瓦釬

耐磨機(jī)車合成閘瓦，涉及機(jī)車制動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域。該耐磨機(jī)車合成閘瓦，包括瓦背和瓦托，所述瓦背頂部的兩端固定連接有擋塊，每個(gè)擋塊的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有插槽，瓦背的頂部固定連接有瓦鼻，瓦鼻的兩側(cè)面均開(kāi)設(shè)有橫通槽，瓦鼻的前后兩端均開(kāi)設(shè)有豎通槽，瓦鼻的頂部開(kāi)設(shè)有通孔，瓦背的頂部開(kāi)設(shè)有散熱孔，瓦背的底部固定連接有合成摩擦塊。該耐磨機(jī)車合成閘瓦，通過(guò)設(shè)置在閘瓦本體上開(kāi)出可以通風(fēng)的散熱孔從而增加閘瓦本身的耐摩耐高溫能力，通過(guò)使用合成材料形成的瓦背，加強(qiáng)閘瓦鋼背的強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置豎向散熱板和橫向散熱板，有效的吸收合成摩擦塊剎車時(shí)與車輪產(chǎn)生大量的熱量，防止溫度過(guò)高損害車輪。

此外,軌下膠墊的動(dòng)靜剛度之比也是項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。當(dāng)加載頻率為5Hz左右時(shí),動(dòng)靜剛度之比我國(guó)為1.5~1.7倍,德國(guó)為1.5倍,日本為1.2~1.5倍。隨著加載頻率的增大,動(dòng)靜剛度之比亦隨之變大,例如,200Hz時(shí)為2.0倍,1000Hz時(shí)為2.5倍。 軌下膠墊研發(fā)技術(shù)目標(biāo) 軌下膠墊的工作性能已成為鋼軌扣件中不可忽視的重大應(yīng)用技術(shù)課題,為此,在研發(fā)新型軌下膠墊時(shí)應(yīng)特考慮下列各項(xiàng)基本技術(shù)目標(biāo): 盡可能使壓縮變形曲線的線性特性延伸至高荷載域?？ê显谠撦斶M(jìn)件上并能夠傳遞驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)輥108， 三、緊固件材料 由于在熱處理生產(chǎn)中，普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強(qiáng)度較高。一般有以下幾種6*60、6*80、6*120、6*150。 4、磷化膜抗蝕能力下降 和生黃銹磷化膜結(jié)晶或過(guò)細(xì)、磷化零件表面有殘鹽、金屬過(guò)腐蝕、游離酸度過(guò)高、鹽缺少、游離酸度與總酸度的比值、加強(qiáng)磷化前的中和與水洗、控制磷化反復(fù)、補(bǔ)充鋅、補(bǔ)充鹽。

8級(jí)，垂直移動(dòng)量為3～5mm，開(kāi)口銷須插入螺母的槽口，雙向劈開(kāi)，調(diào)整墊圈數(shù)量不超過(guò)3個(gè)。轉(zhuǎn)K4型轉(zhuǎn)向架低摩制動(dòng)改造后裝用的橫跨梁須符合圖樣ZCH110-80-07-000要求。 9.18橫跨梁調(diào)整墊板總厚度為0～12mm，不得超過(guò)2塊，且須安裝在弧形墊板的下面?；⌒伟灏惭b時(shí)須弧面向下置于橫跨梁底部，調(diào)整墊板上方。 9.19下心盤(pán)組裝時(shí)，須使用FS型或BY-B、BY-A型防松螺母，并配套使用強(qiáng)度符合GB3098.

250m以下的尖軌,此種病害更為明顯。1.產(chǎn)生原因(1)尖軌跟部聯(lián)結(jié)零件磨耗,特別是間隔鐵、夾板、尖軌螺栓孔和雙頭螺栓磨耗。(2)跟部橋型墊板和防跳卡鐵等缺少、失效。(3)搗固不均勻,岔枕彎曲,有吊板。(4)跟部接頭錯(cuò)牙。(5)尖軌中部滑床板拱腰。(6)尖軌拱腰。

鐵素體型不銹鋼1Cr17、1Cr17Ti等，這類鋼的鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%～30%，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.15%，為單相鐵素體組織，耐蝕性比Cr13型鋼更好,在退火或正火狀態(tài)下使用，強(qiáng)度較低、塑性很好. 奧氏體型不銹鋼Cr18Ni9型（即18-8型不銹鋼）,奧氏體不銹鋼碳含量很低（約0.1%），耐蝕性很好。鋼中常加入Ti或Nb，以防止晶間腐蝕。這類鋼強(qiáng)度、硬度低，無(wú)磁性,塑性、韌性和耐蝕性均較Cr13型不銹鋼更好。