自動(dòng)太陽(yáng)能電池片EL分選儀是一種集成了電致發(fā)光檢測(cè)技術(shù)與高速自動(dòng)化處理能力的設(shè)備，專(zhuān)為光伏電池片生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)。它通過(guò)自動(dòng)上料系統(tǒng)將電池片傳送至檢測(cè)工位，施加特定偏壓使其發(fā)出紅外光（EL成像），利用高靈敏度相機(jī)捕捉圖像，并基于智能圖像分析軟件實(shí)時(shí)識(shí)別電池片內(nèi)部的微觀(guān)缺陷（如隱裂、斷柵、碎片、燒結(jié)問(wèn)題、污染等）以及效率分布不均。設(shè)備依據(jù)預(yù)設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)對(duì)電池片進(jìn)行高速、分檔、分類(lèi)和下料，是提升光伏組件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率、確保電池片質(zhì)量一致性的關(guān)鍵裝備。

產(chǎn)品特點(diǎn)

• 非接觸、高精度EL成像檢測(cè)： 采用先進(jìn)電致發(fā)光（EL）技術(shù)，無(wú)需接觸電池片即可快速捕獲高分辨率紅外圖像，檢測(cè)并識(shí)別肉眼不可見(jiàn)的微觀(guān)缺陷（如隱裂、斷柵、燒結(jié)不良、污染等）和效率分布異常。
• 全流程高速自動(dòng)化處理： 集成自動(dòng)上料、自動(dòng)傳輸、快速成像、自動(dòng)下料分選功能，實(shí)現(xiàn)從進(jìn)料到分級(jí)的全流程無(wú)人化高速運(yùn)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率。
• 智能AI圖像識(shí)別與分類(lèi)： 搭載強(qiáng)大的AI算法和深度學(xué)習(xí)模型，能實(shí)時(shí)自動(dòng)分析EL圖像，自動(dòng)判斷缺陷類(lèi)型、位置和嚴(yán)重程度，并依據(jù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（如效率等級(jí)、缺陷等級(jí)）進(jìn)行毫秒級(jí)自動(dòng)分類(lèi)和分檔。
• 提升良率與質(zhì)量管控智能化： 作為產(chǎn)線(xiàn)末端關(guān)鍵質(zhì)檢環(huán)節(jié)，通過(guò)全檢和自動(dòng)分選，有效攔截不良品，確保流入組件環(huán)節(jié)的電池片質(zhì)量一致可靠，大幅提升組件良率，并為生產(chǎn)過(guò)程提供實(shí)時(shí)質(zhì)量數(shù)據(jù)反饋，助力智能制造決策。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品應(yīng)用

• 1、光伏電池片制造廠(chǎng)： 作為生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，自動(dòng)檢測(cè)電池片內(nèi)部的隱裂、裂紋、斷柵、虛焊、碎片、崩邊、黑斑、雜質(zhì)等缺陷，自動(dòng)將不良品分揀剔除，防止流入下道工序。
• 2、光伏組件制造廠(chǎng)： 來(lái)料檢測(cè)，在電池片投入串焊工序前，進(jìn)行EL檢測(cè)，確保接收的電池片符合質(zhì)量要求，避免有隱裂等缺陷的電池片被制成組件導(dǎo)致潛在失效（如熱斑） 。
• 3、實(shí)驗(yàn)室：對(duì)光伏電池片進(jìn)行缺陷定位分析。

注意事項(xiàng)

• 1、注意通電：施加電流/電壓需嚴(yán)格匹配電池片類(lèi)型（如PERC/TOPCon/HJT的電壓范圍不同），過(guò)流會(huì)損傷電池片。接觸探針需定期清潔，避免氧化導(dǎo)致接觸不良或打火。
• 2、載臺(tái)與傳輸系統(tǒng)：輕拿輕放電池片，避免機(jī)械碰撞造成隱裂或碎片。每日檢查傳輸皮帶/滾輪，確保無(wú)偏移、磨損或異物卡塞。
• 3、相機(jī)與光學(xué)系統(tǒng)：禁止用手直接觸摸鏡頭，清潔需用專(zhuān)業(yè)無(wú)塵布+鏡頭清潔劑。定期校準(zhǔn)紅外相機(jī)的對(duì)焦和曝光參數(shù)（尤其切換電池片類(lèi)型時(shí)）。
• 4、軟件與算法更新：缺陷識(shí)別模型需定期迭代優(yōu)化，以適應(yīng)新工藝產(chǎn)生的缺陷類(lèi)型（如TOPCon的激光損傷）。備份歷史數(shù)據(jù)，避免軟件升級(jí)導(dǎo)致兼容性問(wèn)題。