產(chǎn)品詳情
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燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵本文提出了一種符合燒結(jié)煙氣特點的循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵，并詳細闡述了其工藝流程、反應機理、副產(chǎn)物利用狀況以及特點。燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵實現(xiàn)了對低溫煙氣多種污染物的協(xié)同控制，且脫硫效率可達到85%-98%，脫硝效率可達到60%-85%，系統(tǒng)出口粉塵濃度小于10mg/m3。該目前已實現(xiàn)了工業(yè)化應用。
二文的進出口壓差變化不明顯，整個煉鋼過程中的平均壓差略有上升。從檢測的排放煙氣含塵量數(shù)據(jù)看，一文采用3個噴嘴效果好于5個噴嘴。結(jié)論：一文供水流量減小，增大了一文的供水壓力，提高了噴嘴的霧化效果；減小了一文噴嘴之前的煙氣阻力，即增大了一文喉口的煙氣流速，粗除塵效果增加，從而影響到終的除塵效果的提升。3對節(jié)能方面的研究分析在節(jié)能方面，主要體現(xiàn)在一文水量已經(jīng)由原來的446m3/h減少到330m3/h左右，煤氣洗滌泵房的高壓泵的效率有所提高，由于生產(chǎn)不飽滿，節(jié)電的效果不顯著。
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并在管子上劃出需熔焊的長度。將專用熔焊機打開加溫至26℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)2454325674332284442264522.58656324246675263893245838.55注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長5%。
