產(chǎn)品詳情
甘肅平?jīng)龌y板實(shí)業(yè)
經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。如果用45鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到.3％芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見(jiàn)。.35％從來(lái)沒(méi)見(jiàn)過(guò)實(shí)例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝，性較滲碳略差。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為85℃正火、84℃淬火、6℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPaGB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為6MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長(zhǎng)率為16％，斷面收縮率為4％，沖擊功為39J45號(hào)鋼不淬火硬度小于HRC28，比較軟，不。鍛件的熱處理1.1碳鋼和碳錳鋼鍛鋼件應(yīng)采用下列之一的熱處理法：完全退火正火正火+回火淬火+回火1.2合金鋼鍛鋼件可采用下列之一的熱處理方法淬火加回火正火加回火其中回火溫度應(yīng)不低于55°C當(dāng)合金鋼采用正火加回火處理時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合公認(rèn)的或標(biāo)準(zhǔn)的。鋼件經(jīng)熱處理后，需經(jīng)受局部加熱，進(jìn)行熱矯直或冷矯直，應(yīng)對(duì)該鍛鋼件作消除殘余應(yīng)力處理。對(duì)需要作表面硬化處理的鍛鋼件應(yīng)將其工藝規(guī)程提交船級(jí)社備查，且制造廠應(yīng)試驗(yàn)證明該鍛鋼件表面硬化層的硬度和深度，確能達(dá)到的而又不致?lián)p害鍛件本體的性能。
溫度太低，反應(yīng)進(jìn)行太慢；溫度太高會(huì)生成弱磁性的富氏鐵或硅酸鐵，從而影響精礦指標(biāo)。焙燒時(shí)間太短，反應(yīng)沒(méi)有完全進(jìn)行，會(huì)降低精礦品位和回收率；焙燒時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)消耗大量的熱能，同時(shí)使反應(yīng)生成物的磁性大大降低，影響后面磁選的效果。將原礦破碎到－2mm后與粒度為－1mm、用量為5%的焦炭混合，還原焙燒2min，然后磨至－.74mm粒級(jí)占1%，在磁選電流為2A條件下進(jìn)行磁選，還原焙燒溫度對(duì)試驗(yàn)效果的影響。
甘肅平?jīng)龌y板實(shí)業(yè)
薄板帶材當(dāng)厚度小于一定限度（小于1毫米）時(shí)，由于保溫和均溫的困難，熱軋很難實(shí)現(xiàn)，并且隨著鋼板寬厚比的增大，在無(wú)張力的熱軋條件下，要保證良好的板形也非常困難。采用冷軋方法可以較好的解決這些。冷軋生產(chǎn)可以大量高精度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，同熱軋相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.產(chǎn)品表面好，不存在熱軋板帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷。還能根據(jù)用戶軋出不同的表面光潔度。過(guò)去的熱軋法不能生產(chǎn)的極薄帶材（可達(dá)、1毫米）。產(chǎn)品尺寸、厚度均勻、板形平直。產(chǎn)品性能好，較高的強(qiáng)度，良好的深沖性能等?？蓪?shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制。表面狀態(tài)和表面光潔度冷軋板帶具有良好的加工性和美觀表面，多用作外用鋼板和深沖鋼板，因此必須避免表面缺陷。冷軋板帶根據(jù)表面精整方法不同分成光面和毛面兩種，表面精整的差別主要取決于平整輥的表面狀態(tài)。毛面精整是使鋼板表面具有微小的凹凸度（表面粗糙度R=2---8um），大部分鋼板屬于毛面（無(wú)光）精整，光面精整鋼板表面光滑，具有金屬光澤。
