產(chǎn)品詳情
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
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假如說(shuō)磁鐵，咱們必定不生疏。許多家用電器上面都有，而且從一些廢舊的喇叭上拿下做玩具用。但談到釹鐵硼或磁性材料，咱們必定感覺一頭霧水，不知所云。下面為咱們解讀磁鐵的宿世今緣，讓你對(duì)磁鐵有一個(gè)跟深入的了解。中文稱號(hào)：磁鐵首要成分：鐵、鈷、鎳等外文稱號(hào)：Mag磁鐵是能夠招引鐡并于其外發(fā)作磁場(chǎng)的物體。狹義的磁鐵指磁鐵礦石的制品，廣義的磁鐵指的是用處為發(fā)作磁場(chǎng)的物體或設(shè)備。磁鐵作為磁偶極子，能夠招引鐵磁性物質(zhì)，鐵、鎳及鈷等金屬。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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角閃石等硅酸鹽礦物含量很少，呈針柱狀或粒狀，部分顆粒表面有褐鐵礦黏附。高嶺石等黏土礦物粒度極細(xì)微，多在.2mm以下，呈塵埃狀分散分布，或與褐鐵礦混雜，呈絮泥狀顆粒?；瘜W(xué)組成原礦多元素分析結(jié)果表明，礦石主要的化學(xué)成分是鐵、SiO2和Al2O3，有價(jià)成分主要為鐵、鉛、鋅、銅和鈷。還原磁化焙燒試驗(yàn)研究褐鐵礦轉(zhuǎn)化為磁鐵礦的主要原理在高溫條件下，采用煤作為還原劑，將褐鐵礦轉(zhuǎn)化為磁鐵礦。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
