產(chǎn)品詳情
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
貴州黔西中厚板尺寸
因?yàn)樯蚝萆醺?，焙燒前須?jīng)烘干，如果烘干時(shí)發(fā)生爆裂，則不僅損失了球團(tuán)礦，而且影響下步焙燒工序的順利進(jìn)行。測定生球爆裂溫度的辦法有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種。所謂靜態(tài)，即在沒有熱氣流條件下測定。動(dòng)態(tài)即以溫度的熱氣流，以一定流速生球，視其開始發(fā)生爆裂的溫度。顯然后者更接近實(shí)際，但測出的結(jié)果一般均低于前者。生球的爆裂溫度高，表明可以用較高溫度的熱氣流烘干生球，從而使設(shè)備可以達(dá)到更高的生產(chǎn)率。生球的水分測定：一般取一定數(shù)量的生球試樣，用烘干法測定其水分。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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使用的數(shù)值求解有MAC法、SAMC法，SOLA—AOF法以及SOLA一—MAC法。3)鑄造應(yīng)力模擬，此項(xiàng)研究開展較晚，主要進(jìn)行彈塑性狀態(tài)應(yīng)力分祈，目前有Heyn模型，彈塑性模型，Perzyna模型，統(tǒng)一內(nèi)變量模型等。4)組織模擬，目前尚處起步階段。分宏觀、中觀和微觀模擬。能計(jì)算形核數(shù)，分析初晶類型，枝晶生長速度，模擬組織轉(zhuǎn)變，預(yù)測機(jī)械性能。目前有確定性模型，MontCellular、Automaton等統(tǒng)計(jì)法模型、相場模型等。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
