產(chǎn)品詳情
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
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液壓鋼管規(guī)格工藝介紹：以DIN2391/EN135高精度精密液壓無縫鋼管的成品管作為磷化用鋼管，用進口環(huán)保型磷化液對鋼管進行內(nèi)外壁磷化，形成黑色磷化保護膜，磷化膜中的微孔吸收防銹油作防銹處理，兩端封蓋作防塵處理。液壓鋼管主要特點：鋼管顏色：黑中帶亮，鋼管表面顏色均勻度高，一致性強，外表較為美觀，鋼管防銹性能好。液壓鋼管完全可以替代同標(biāo)準(zhǔn)的進口液壓無縫鋼管液壓管和普通鋼管的液壓鋼管規(guī)格應(yīng)用流體用無縫鋼管：GB8163-99鍋爐用無縫鋼管：GB387-1999鍋爐用高壓無縫管：GB531-95（ST45.8-ⅲ型）化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管：GB6479-1999地質(zhì)鉆探用無縫鋼管：YB235-7石油鉆探用無縫鋼管：YB528-65石油裂化用無縫鋼管：GB9948-88石油鉆鋌專用無縫管：YB691-7汽車半軸用無縫鋼管：GB388-1999船舶用無縫鋼管：GB5312-1999冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、2G4Cr,12Cr1MoV,15CrMo鋼管按生產(chǎn)工藝不同分為無縫鋼管和焊接鋼管兩類。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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在影響磁選過程的各個因素中，磁場強度、滾筒轉(zhuǎn)動速度、沖洗水大小、磁偏角等，都直接影響到選別指標(biāo)。但作為試驗室設(shè)備，沖洗水和磁偏角都是固定的，我們僅進行了磁場強度和滾筒轉(zhuǎn)動速度的試驗。一段磁選磁場強度的確定將硫鐵礦燒渣（干礦）先經(jīng)1目篩子篩分，篩下產(chǎn)物在棒磨機上磨礦5min，磨礦濃度C＝7%，攪拌5～8min，在滾筒轉(zhuǎn)動頻率為16轉(zhuǎn)／min的條件下，一段磁選的磁場強度分別取值15奧斯特，二段磁選的電流強度為25奧斯特，三段磁選的電流強度3奧斯特結(jié)果表明，在其他條件相同的情況下，一段磁選的磁場強度2奧斯特的時候磁選效果較好，F(xiàn)e品位可以達到61.64%，如果將Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三種精礦混合，累計產(chǎn)率有45.55%，累計回收率為54.67%。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
