1、尺寸標(biāo)準(zhǔn)

1.1：外徑和壁厚（單位：mm)

1.2：內(nèi)焊縫、焊透、加氮?dú)鈨?nèi)保護(hù)。

1.3：端口與鋼管軸線垂直，不能有斜口，不得有毛刺。

2、制造方法

鋼管采用氬弧焊，等離子焊，感應(yīng)焊等方法制造。

3、機(jī)械性能：（焊接狀態(tài)）

4、工藝性能：

4.1：壓扁試驗(yàn)

取樣5-10cm兩段將樣管壓扁至管徑的1/3，不得有裂紋和裂口。

注：①樣管焊口與平臺(tái)垂直擺放一次。

②樣管焊縫與平臺(tái)平行擺放一次。

4.2：擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)

頂心錐度為60°，45°，取樣5-8cm一支，將樣管外徑擴(kuò)展至管徑的1.4倍（304、316）、1.25倍（201、202）時(shí)不得有裂紋和裂口。

4.3：方矩管做壓扁、破壞式實(shí)驗(yàn)

取5-10cm樣管，將樣管用鐵錘對(duì)準(zhǔn)焊縫部位垂直敲打至對(duì)角的1/4處，檢查是否有爆裂。

5、材料化學(xué)成分

6、表面質(zhì)量：

6.1：管材的外表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、重皮、過酸洗、殘留氧化鐵皮及其他妨礙使用的缺陷。上述缺陷應(yīng)完全清除掉，清除處實(shí)際壁厚不得小于允許的負(fù)差，鋼管不得有分層。

6.2：焊縫錯(cuò)邊、咬邊、凸起、凹陷等缺陷不得大于壁厚允許偏差。焊縫缺陷允許修補(bǔ)，但修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

6.3：外焊縫打磨干凈，無(wú)砂眼，無(wú)漏焊現(xiàn)象。經(jīng)打磨后的焊縫部位厚度與母材厚度公差不能超過0.1mm。

6.4：內(nèi)焊縫凸起部分不得超過0.10mm。

6.5：焊口無(wú)明顯起骨，不圓滑現(xiàn)象。任何管材不能接駁。

6.6：拋光處理：

6.6.1：亮光：有400# 500# 600#亮光

6.6.2：砂光 圓管

　　　80# 120# 180# 240# 320# 400# 600# 橫砂

　　　80# 120# 180# 240# 320# 400# 直砂

6.6.3：方矩管80# 120# 180# 240# 320# 400# 直砂

6.6.4：拋光效果可根據(jù)需方要求，重新制訂工藝標(biāo)準(zhǔn)。

6.6.5：對(duì)表面不良缺陷，允許用重新磨（拋）光方法，或局部磨（拋）光方法進(jìn)行清除，但保證管材的最小壁厚不能超出母材厚度的95%。

7、包裝：

7.1：外徑≥Ф19管材獨(dú)立包裝膜包裝，必須貼有合格證。按客戶要求一般合格證直接貼管身。

7.2：合格證上必須標(biāo)示清楚生產(chǎn)日期，材質(zhì)，規(guī)格，厚度，長(zhǎng)度。

7.3：外徑＜19管材5支一包，還可跟客戶協(xié)商包裝方式。

7.4：全部制品，工業(yè)用管管身不能直接打鋼印。如有特殊情況由客戶出書面意見。

8、交貨狀態(tài)：

8.1：管材可分坯管、酸洗內(nèi)拋、內(nèi)外拋光、外拋光（砂、亮光）交貨。有特殊要求由客戶出書面意見。

8.2：管材按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。