產(chǎn)品詳情
標準規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志和檢驗文件等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）
批量供應(yīng)寶鋼電鍍鋅電話13003299599
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 728-1998 錫錠
GB/T 1838-2008 電鍍錫鋼板鍍錫量試驗方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 22316-2008 電鍍錫鋼板耐腐蝕性試驗方法
YB/T 136-1998 鍍錫鋼板(帶)表面油和鉻的試驗方法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類和代號
3.1 電鍍錫板 electrolytic tinplate
通過連續(xù)電鍍錫作業(yè)獲得的在兩面鍍覆錫層的冷軋低碳鋼鋼板或鋼帶。
3.2 差厚鍍層電鍍錫板 differentially coated electrolytic tinplate
兩面具有不同重量錫鍍層的電鍍錫板。
3.3 一次冷軋 single cold-reduced
鋼基板經(jīng)過冷軋減薄獲得要求的厚度，隨后進行退火和平整。
3.4 二次冷軋 double cold-reduced
鋼基板經(jīng)過一次冷軋并完成退火后，再進行第二次較大壓下量的冷軋減薄。
3.5 罩式退火 box annealing (BA)
冷軋鋼帶以卷緊狀態(tài)，在控制氣氛中，按照設(shè)定的時間和溫度周期進行退火的過程。
3.6 連續(xù)退火 continuous annealing (CA)
冷軋鋼帶以展開狀態(tài)，在控制氣氛中，按照設(shè)定的時間和溫度周期進行退火的過程。
3.7 化學(xué)處理的電鍍錫板 chemical treated electrolytic tin plate
對電鍍錫板表面進行相應(yīng)的化學(xué)處理，使電鍍錫板的表面特性滿足規(guī)定的最終用途。批量供應(yīng)寶鋼電鍍鋅電話13003299599
3.8 化學(xué)鈍化 chemical chromate treated
電鍍錫后的鋼帶浸入重鉻酸鹽溶液中，在不通電的情況下進行化學(xué)鈍化處理。
3.9 電化學(xué)鈍化 electrolytic chromate treated
電鍍錫后的鋼帶浸入重鉻酸鹽溶液中，在通電的情況下進行陰極電化學(xué)鈍化處理。
3.10 低鉻鈍化 low chromate treated
化學(xué)鈍化處理的一種，其中表面鈍化膜中鉻含量的目標值應(yīng)控制在1.5mg/m2以下。
3.11 K板 K Plate
對某些電化學(xué)脫錫作用較強的食品，應(yīng)使用具有良好耐蝕性的鍍錫板，其鍍錫量應(yīng)不低于5.6/2.8 g/m2，經(jīng)過酸浸時滯(PL)、鐵溶出值(ISV)、錫晶粒度(TCS)、合金-錫電偶合(ATC)等四項特殊試驗后，其目標值應(yīng)符合下述要求：
PL ≤ 10s；
TCS ≤ 9級；
ISV ≤ 20μg；
ATC ≤ 0.12 μA/cm2。
注：寶鋼給用戶提供K板時，其鍍錫量通常不低于8.4/2.8 g/m2。
3.12 J板 J Plate
對某些電化學(xué)脫錫作用較強的食品，應(yīng)使用具有良好耐蝕性的鍍錫板，其鍍錫量應(yīng)不低于5.6g/2.8 g/m2，經(jīng)過酸浸時滯(PL)、鐵溶出值(ISV)、錫晶粒度(TCS)等三項特殊試驗后，其目標值應(yīng)符合3.11所列的相應(yīng)要求，而合金呈現(xiàn)酸性鍍錫法通常所具有的淺灰色。
注：寶鋼給用戶提供J板時，其鍍錫量通常不低于8.4/2.8 g/m2。批量供應(yīng)寶鋼電鍍鋅電話13003299599
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）
批量供應(yīng)寶鋼電鍍鋅電話13003299599
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 728-1998 錫錠
GB/T 1838-2008 電鍍錫鋼板鍍錫量試驗方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 22316-2008 電鍍錫鋼板耐腐蝕性試驗方法
YB/T 136-1998 鍍錫鋼板(帶)表面油和鉻的試驗方法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類和代號
3.1 電鍍錫板 electrolytic tinplate
通過連續(xù)電鍍錫作業(yè)獲得的在兩面鍍覆錫層的冷軋低碳鋼鋼板或鋼帶。
3.2 差厚鍍層電鍍錫板 differentially coated electrolytic tinplate
兩面具有不同重量錫鍍層的電鍍錫板。
3.3 一次冷軋 single cold-reduced
鋼基板經(jīng)過冷軋減薄獲得要求的厚度，隨后進行退火和平整。
3.4 二次冷軋 double cold-reduced
鋼基板經(jīng)過一次冷軋并完成退火后，再進行第二次較大壓下量的冷軋減薄。
3.5 罩式退火 box annealing (BA)
冷軋鋼帶以卷緊狀態(tài)，在控制氣氛中，按照設(shè)定的時間和溫度周期進行退火的過程。
3.6 連續(xù)退火 continuous annealing (CA)
冷軋鋼帶以展開狀態(tài)，在控制氣氛中，按照設(shè)定的時間和溫度周期進行退火的過程。
3.7 化學(xué)處理的電鍍錫板 chemical treated electrolytic tin plate
對電鍍錫板表面進行相應(yīng)的化學(xué)處理，使電鍍錫板的表面特性滿足規(guī)定的最終用途。批量供應(yīng)寶鋼電鍍鋅電話13003299599
3.8 化學(xué)鈍化 chemical chromate treated
電鍍錫后的鋼帶浸入重鉻酸鹽溶液中，在不通電的情況下進行化學(xué)鈍化處理。
3.9 電化學(xué)鈍化 electrolytic chromate treated
電鍍錫后的鋼帶浸入重鉻酸鹽溶液中，在通電的情況下進行陰極電化學(xué)鈍化處理。
3.10 低鉻鈍化 low chromate treated
化學(xué)鈍化處理的一種，其中表面鈍化膜中鉻含量的目標值應(yīng)控制在1.5mg/m2以下。
3.11 K板 K Plate
對某些電化學(xué)脫錫作用較強的食品，應(yīng)使用具有良好耐蝕性的鍍錫板，其鍍錫量應(yīng)不低于5.6/2.8 g/m2，經(jīng)過酸浸時滯(PL)、鐵溶出值(ISV)、錫晶粒度(TCS)、合金-錫電偶合(ATC)等四項特殊試驗后，其目標值應(yīng)符合下述要求：
PL ≤ 10s；
TCS ≤ 9級；
ISV ≤ 20μg；
ATC ≤ 0.12 μA/cm2。
注：寶鋼給用戶提供K板時，其鍍錫量通常不低于8.4/2.8 g/m2。
3.12 J板 J Plate
對某些電化學(xué)脫錫作用較強的食品，應(yīng)使用具有良好耐蝕性的鍍錫板，其鍍錫量應(yīng)不低于5.6g/2.8 g/m2，經(jīng)過酸浸時滯(PL)、鐵溶出值(ISV)、錫晶粒度(TCS)等三項特殊試驗后，其目標值應(yīng)符合3.11所列的相應(yīng)要求，而合金呈現(xiàn)酸性鍍錫法通常所具有的淺灰色。
注：寶鋼給用戶提供J板時，其鍍錫量通常不低于8.4/2.8 g/m2。批量供應(yīng)寶鋼電鍍鋅電話13003299599
