產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡介
化工反應釜溫控用水冷式冷水機（適配搪瓷、不銹鋼反應釜，容積 50-5000L，控溫范圍 5℃至 50℃，控溫精度 ±0.5℃，制冷量 10-200kW，熱負荷 10-180kW）是化工反應 “溫度精準控制核心設(shè)備”，需具備強防腐性能（耐受酸、堿、有機溶劑侵蝕）、動態(tài)負荷響應（應對反應放熱 / 吸熱驟變）、高穩(wěn)定性（連續(xù)運行≥3000h 無故障）及工藝適配性（兼容間歇式 / 連續(xù)式反應），直接決定反應收率（溫度偏差超 ±1℃會導致收率下降 8%-15%）、產(chǎn)物純度（局部過熱引發(fā)副反應，雜質(zhì)含量上升 5%）與生產(chǎn)安全（控溫失效可能導致沖料、爆炸風險）。
化工反應釜溫控存在三大核心痛點：一是介質(zhì)腐蝕性強（酸堿反應、有機溶劑易腐蝕管路，傳統(tǒng)冷水機泄漏率超 10%）；二是熱負荷波動劇烈（反應啟動 / 放熱階段熱負荷從 10kW 驟升至 180kW，溫控響應滯后易引發(fā)工藝失控）；三是環(huán)境適應性差（化工車間多粉塵、高濕度，設(shè)備易因散熱堵塞或電氣故障停機）。若水冷式冷水機防腐不足（管路腐蝕率超 0.1mm / 年），會污染物料導致批次報廢；若控溫精度差（波動 ±1.5℃），會使醫(yī)藥中間體純度降至 90% 以下；若響應滯后（熱負荷變化后 2 秒未調(diào)整），會引發(fā)反應釜超溫沖料，均無法滿足 GB/T 25195《搪玻璃設(shè)備》、HG/T 3983《化工用高低溫恒溫循環(huán)裝置》等標準，嚴重影響化工企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性與產(chǎn)品競爭力。
化工反應釜溫控用水冷式冷水機控溫范圍 5℃至 35℃，溫度穩(wěn)定性 ±1℃，適配 50-5000L 各類化工反應釜，兼容酸、堿、有機溶劑等多介質(zhì)反應。通過全防腐材質(zhì)、雙螺桿變頻制冷、動態(tài)熱補償技術(shù)，實現(xiàn)反應釜夾套溫度波動≤±0.5℃，反應收率提升至 98% 以上。
二、應用場景
適配 500L 搪瓷反應釜（硝化反應，熱負荷 50kW），水冷式冷水機采用 PTFE 防腐管路，控制夾套溫度 25±0.5℃，反應收率≥95%，雜質(zhì)含量≤0.5%，符合精細化工中間體純度要求，適配浙江龍盛、閏土股份等企業(yè)，批次生產(chǎn)周期縮短 20%（從 12 小時降至 9.6 小時），年節(jié)省不良品成本 15 萬元。
2.PVC 聚合反應釜強放熱溫控
針對 5000L 不銹鋼 PVC 聚合反應釜（熱負荷 180kW），冷水機雙螺桿壓縮機滿負荷運行，控制夾套溫度 15±0.5℃，物料溫度均勻性≤±1℃，聚合度 PDI≤1.2，產(chǎn)物拉伸強度提升 15%，適配萬華化學、新疆天業(yè)等化工企業(yè)，年產(chǎn)能提升 25%，能耗降低 15%。
3.醫(yī)藥中間體堿性反應溫控
適配 1000L 不銹鋼反應釜（中和反應，熱負荷 80kW），冷水機動態(tài)響應熱負荷波動（從 10kW 驟升至 80kW），0.3 秒內(nèi)調(diào)整制冷功率，溫度超調(diào)≤±1℃，副反應雜質(zhì)含量從 5% 降至 0.3%，反應收率從 85% 提升至 98%，適配恒瑞醫(yī)藥、藥明康德等醫(yī)藥企業(yè)，年減少物料浪費成本 50 萬元。
4.化工溶劑回收精餾溫控
針對 2000L 不銹鋼溶劑回收釜（乙醇精餾，熱負荷 30kW），冷水機控制出水溫度 8±0.3℃，冷凝器換熱效率≥98%，溶劑回收率從 85% 提升至 98%，年節(jié)省溶劑采購成本 80 萬元，適配電子化學品企業(yè)（如江化微）的溶劑循環(huán)利用需求，符合環(huán)保要求。
