產(chǎn)品詳情
S690高速鋼的基本信息
S690高速鋼是一種高性能粉末冶金高速鋼,以其的高耐磨粒磨損、高韌性和高抗壓強度而著稱。這種鋼材不僅具有優(yōu)異的機械性能,還具備良好的加工性能和可塑性,使其成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的材料之一。
主要特性
高耐磨性:能夠在長時間的使用過程中保持良好的磨損性能。
高硬度下高壓縮強度:在保持高硬度的同時,仍能承受較大的壓力。
良好的整體淬硬性:通過適當?shù)臒崽幚砉に?,可以實現(xiàn)均勻的硬化效果。
良好的韌性:在承受沖擊和振動時不易斷裂。
良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性:經(jīng)過熱處理后,尺寸變化較小。
良好的磨削性和機加工性:易于進行磨削和機加工處理。
非常好的抗回火性:在回火過程中能夠保持較高的硬度和韌性。
化學(xué)成分
S690高速鋼的主要化學(xué)成分包括:
碳(C): 0.80~0.90%
硅(Si): 0.20~0.45%
錳(Mn): 0.15~0.40%
釩(V): 1.75~2.20%
鉬(Mo): 4.50~5.50%
鉻(Cr): 3.80~4.40%
鎢(W): 5.50~6.75%
磷(P): ≤0.025%
硫(S): ≤0.010%
鎳(Ni): ≤0.30%
銅(Cu): ≤0.25%
這些元素的合理配比賦予了S690高速鋼出色的綜合性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
S690高速鋼因其優(yōu)異的性能,被廣泛應(yīng)用于多個工業(yè)領(lǐng)域:
典型應(yīng)用
精密沖壓模和冷鍛模具:適用于需要承受較大沖擊力的模具。
耐腐蝕性模具:如工程樹IC模具,使用硬度在60~65HRC之間。
刀具制造:可用于制造各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具以及大型及熱塑成形刀具。
高負荷下的磨損零件:如冷作模具等。
特別適用場合
重負荷沖壓模沖鎳鈦合金片:在這些應(yīng)用中,S690高速鋼的表現(xiàn)尤為出色。
熱處理工藝
正確的熱處理工藝對于發(fā)揮S690高速鋼的大性能至關(guān)重要:
熱處理規(guī)范
淬火:預(yù)熱溫度730~840℃,加熱溫度1210~1230℃,油冷。
回火:540~560℃回火2次,每次2小時。
通過嚴格控制熱處理過程中的溫度和時間,可以獲得佳的組織和性能。
S690這種不銹鋼材料的設(shè)計是高合金化的,不僅進一步增加了鉻,氮的含量在提高強度和耐腐蝕性的同時,還合理地調(diào)整了其他元素的比例,特殊超級雙相不銹鋼的PRE值接近50。另外,還控制了冶金相的比例。當超級雙相不銹鋼在較低溫度下為固溶體時,組織中會存在一定數(shù)量的有害相σ相,而在1100℃以上時,該相基本可以溶解。奧氏體相和奧氏體相分別占大約一半,并且為避免較弱的相被優(yōu)先腐蝕。代表的鋼是3273322707HD。新一代超雙相不銹鋼的產(chǎn)品功能可以從三個角度闡述鋼中奧氏體和鐵素體相的抗點蝕指數(shù)(PRE)設(shè)計分別等于327平均PRE值每個階段的平均值平均小。其次是耐蝕性,32707和33207的理論當量耐點蝕性在50。