產(chǎn)品詳情
一、SKH - 59高速鋼料的基本特性
化學(xué)成分
碳(C):含量為0.90%,碳元素的存在賦予了SKH - 59高速鋼出色的硬度和耐磨性,是其高硬度的重要保障。
硅(Si):含量0.55%,有助于改善鋼的一些性能,如在鑄造時(shí)增加鋼液的流動(dòng)性等。
錳(Mn):含量0.48%,可提高鋼的強(qiáng)度等性能。
鉻(Cr):含量4.2%,鉻元素對(duì)提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性等有著積作用。
釩(V):含量2.00%,對(duì)鋼的硬度和耐磨性等性能有提升效果。
磷(P):含量0.03%,硫(S):含量0.03%,磷和硫在一定程度上會(huì)影響鋼的質(zhì)量,但在SKH - 59中的含量被控制在較低水平。
鈷(Co):含量較高,達(dá)到8%,鈷能促使碳化物在淬火加熱時(shí)更多地溶解在基體內(nèi),利用高的基體硬度提高耐磨性,還能增加鋼的韌性和抗腐蝕性等性能。
熱傳導(dǎo)系數(shù):在不同溫度下有所不同,如20℃時(shí)為24.0W/m℃,200℃時(shí)為28.0W/m℃,400℃時(shí)為27.0W/m℃。
彈性模量:在20℃時(shí)為225000N/mm2,200℃時(shí)為200000N/mm2,400℃時(shí)為180000N/mm2。
硬度與熱硬性
硬度可達(dá)67 - 70HRC,通過(guò)特殊熱處理方法也可得到67 - 68HRC的硬度,這使得它在切削方面有很好的性能,特別是對(duì)于間斷切削,在改善切削性能的同時(shí)提高沖擊韌度。
熱硬性好,高溫硬度高,即使在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度,保證了其在切削等加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。
二、SKH - 59高速鋼料的用途
切削工具方面
適用于制造多種切削工具,例如麻花鉆、拉刀、攻牙、銑削、切斷、絞刀等。由于其硬度和耐磨性,在切削難加工材料時(shí)效果很好,是一種全方位的鋼種,在熱硬性要求不特別重要的情況下可被廣泛用于切削方面。
冷間作業(yè)方面
適用于冷間的應(yīng)用,如在工具用來(lái)作沖孔、成形、沖壓等操作。它是兼具耐磨耗性和高韌性優(yōu)越組合的高合金的冷間作業(yè)的鋼種,具有高抗壓強(qiáng)度。
模具制造方面
在模具制造中,SKH - 59高速鋼被廣泛使用,制造出的模具硬度高、強(qiáng)度大、耐磨性好、壽命長(zhǎng),能夠減少模具更換次數(shù),提高生產(chǎn)效率,例如在船舶制造中的模具應(yīng)用,利用其出色的耐磨性和切割效率,大大提高了加工效率。
SKH - 59鉻等難熔金屬氧化物的氧化物或金屬氧化物的還原作用變低,并使氧化物層折斷,縮短了酸洗時(shí)間,提高了效率。而國(guó)外大多采用堿還原法浸出。第三個(gè)是中性鹽電解,以Na2SiO4水溶液為電解質(zhì)。不銹鋼板通過(guò)陰極和陽(yáng)極之間的電場(chǎng),連續(xù)改變陰極和陽(yáng)極,并在電流作用后去除表面氧化物層。中性鹽的電解機(jī)理,該中性鹽在不溶性氧化物基中被鉻,錳和鐵的氧化物氧化為更高的可溶性離子,從而使氧化物層溶解。氧化層脫落。減少堿浸出是NaH的強(qiáng)還原劑在氧化堿浸過(guò)程中第二種是基于不銹鋼基體被氧化成金屬離子。會(huì)形成一定程度的Cr6+污染。關(guān)鍵材料是NaH。國(guó)內(nèi)使用氧化堿浸工藝還原型堿浸可以Cr6+污染的問(wèn)題使氧化物散裂而附著在不銹鋼板。