產(chǎn)品詳情
ASP2052高速鋼是一種重要的工具鋼材料。它由日本材料公司在20世紀(jì)90年代推出，采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，包括原料混合、壓制、脫脂、燒結(jié)、熱處理等多個(gè)步驟。
二、ASP2052高速鋼的化學(xué)成分
ASP2052的化學(xué)成分包括碳（C）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鎢（W）、鈷（Co）、釩（V）等元素，具體比例為：碳C:1.67、鉻Cr:4.80、鉬Mo:2.00、鎢W:10.50、釩V:4.85、鈷Co:8.0 。
三、ASP2052高速鋼的性能特點(diǎn)
硬度和耐磨性
具有卓越的硬度，可以達(dá)到63 - 67HRC，在切削過程中能夠有效降低工具磨損和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，能夠在高速切削和重切削條件下保持較長(zhǎng)的使用壽命，可用于切削各種硬度的材料。
紅硬性
優(yōu)于碳素工具鋼的紅硬性，碳素工具鋼在溫度高于200℃時(shí)硬度急劇下降，500℃時(shí)硬度降到與退火狀態(tài)相似程度，而ASP2052高速鋼在高溫下能保持較高硬度，彌補(bǔ)了碳素工具鋼制作切削工具的缺點(diǎn)，可用來制造切削工具。
韌性和強(qiáng)度
具有高韌性、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，其材質(zhì)均勻細(xì)小的晶粒結(jié)構(gòu)提高了鋼材的硬度和韌性，鈷元素的存在能夠提高其韌性和耐磨性，適用于高速切削加工等需要承受較大應(yīng)力的工況。
耐熱穩(wěn)定性和抗沖擊性能
能夠在高溫和重負(fù)荷的工況下保持良好的切削性能，使其廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等領(lǐng)域。
四、ASP2052高速鋼的分類及應(yīng)用
按用途分類
通用鋼：用于制作切削刀具、銑刀、鉆頭等。
高性能鋼：用于制作注塑模具、壓鑄模具等。
在不同領(lǐng)域的應(yīng)用
刀具制造領(lǐng)域：被廣泛應(yīng)用于刀具制造，例如刀具、銑刀、車刀、刨刀等，提高了生產(chǎn)效率和切削質(zhì)量。
模具制造領(lǐng)域：用于制造塑料模具、冷鐓模具、沖壓模具等，其耐熱穩(wěn)定性和抗沖擊性能使得模具能夠在高溫和重負(fù)荷的工況下保持穩(wěn)定的形狀和耐磨性。
五、ASP2052高速鋼的交貨狀態(tài)
棒材：以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng)。
圓餅和環(huán)坯：以鍛態(tài)供應(yīng)。
環(huán)件：以固溶狀態(tài)供應(yīng)。
板材：經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨。
絲材：以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。
六、ASP2052高速鋼制造注意事項(xiàng)
制造ASP2052時(shí)需要注意控制其化學(xué)成分比例、燒結(jié)溫度及熱處理?xiàng)l件等參數(shù)，以保證終產(chǎn)品質(zhì)量。
七、ASP2052高速鋼的檢驗(yàn)
ASP2052需要經(jīng)過化學(xué)成分分析、金相顯微鏡檢驗(yàn)、硬度測(cè)試等多項(xiàng)檢驗(yàn)。
ASP2052高速鋼改變鋼管的規(guī)格，并通過冷拔控制外徑，可以達(dá)到不同規(guī)格和品種的生產(chǎn)要求。這是不銹鋼無縫管成品生產(chǎn)工藝質(zhì)量好，管壁厚薄且表面質(zhì)量高，冷拔鋼管直徑精度高，冷加工周期短，省去中間除油，發(fā)熱量的優(yōu)點(diǎn)。處理，縮頸，矯直工藝和管道材料的消耗，有效節(jié)能，而且簡(jiǎn)化了各種原材料，從而擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模。使用不銹鋼緊固件時(shí)通常會(huì)發(fā)生鎖定，但是如果使用碳鋼緊固件，則很少發(fā)生這種情況。是什么原因？實(shí)際上。變形量的80％可直接在冷軋機(jī)上完成。通過改變冷軋壁其原因是不銹鋼材料相對(duì)于碳鋼而言相對(duì)較軟。由于不銹鋼材料的良好延展性，在物理硬度和碳鋼之間存在一定程度的差距。很容易在表面形成一層薄氧化層，以防止進(jìn)一步腐蝕。當(dāng)不銹鋼緊固件被鎖。
