“現(xiàn)在報告昨天礦山企業(yè)的生產(chǎn)情況……”每逢早調(diào)會，云南銅業(yè)股份有限公司各條戰(zhàn)線的生產(chǎn)信息，便源源不斷傳遞給參會領(lǐng)導(dǎo)和各專業(yè)部門。熟悉狀況的人都知道，此時，生產(chǎn)管理能力提升工程的“毛細血管”正順暢連接起各道工序、各個崗位。通過頂層設(shè)計，整合內(nèi)部資源，匯聚各方智慧，強化過程管控，抓好專項管理……云銅股份干部員工的智慧和力量如源頭活水，輸送到生產(chǎn)協(xié)作系統(tǒng)的大小“溝渠”，推動生產(chǎn)管理能力向高處提升。

　　2018年，云銅股份全面超額完成精煉銅、黃金、白銀產(chǎn)量，自產(chǎn)銅精礦實現(xiàn)年度計劃目標(biāo)，2019年更喜獲首季生產(chǎn)“開門紅”。

　　舞好調(diào)度指揮棒

　　下活生產(chǎn)管理一盤棋

　　2017年10月14日，時任云銅股份總經(jīng)理田永忠掛帥，啟動實施生產(chǎn)管理能力提升工程。以云銅股份生產(chǎn)運行部為一級調(diào)度中心，下屬單位生產(chǎn)管理部門為二級、三級調(diào)度中心，建立起以生產(chǎn)調(diào)度為指揮棒，技術(shù)、設(shè)備、物資等圍繞生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)動的生產(chǎn)管理體系，把133個年度重點事項列入網(wǎng)絡(luò)推進計劃，將責(zé)任落實到人，任務(wù)完成安排到具體日期。

　　礦石采選、原料運購、精礦進爐、流程庫存、產(chǎn)品銷售……物流每時每刻都在公司生產(chǎn)系統(tǒng)里涌動、變化。2018年1月，云銅股份將原來每周一次的生產(chǎn)周例會改為每個工作日必開的早調(diào)會，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、機關(guān)專業(yè)部門和相關(guān)單位參會，及時掌握動態(tài)信息，第一時間做出決斷，成為協(xié)調(diào)整個大生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)高效運轉(zhuǎn)的核心。

　　2018年初，云銅股份物料庫存過高，庫存壓降成為早調(diào)會上領(lǐng)導(dǎo)必講、專業(yè)部門必追的焦點。該公司領(lǐng)導(dǎo)多次帶領(lǐng)專業(yè)部門分析問題、查找原因，長短結(jié)合，探尋庫存控制的有效途徑。2018年4月，云銅股份迅速出臺庫存管理10條措施，啟動對二級單位庫存的查勘梳理，清晰劃分責(zé)任，形成了庫存月度考核管理機制。

　　2018年4月，易門銅業(yè)堆存的4000余噸緩冷渣被作為呆滯庫存，納入壓降計劃。這批物料含銅品位從0.5%到3%，占用庫存資金數(shù)千萬元，企業(yè)無法在短期內(nèi)自行消化。云銅股份生產(chǎn)調(diào)度居中協(xié)調(diào)，盤活增效。時年7月，這批含銅物料陸續(xù)運往易門銅業(yè)附近的獅子山礦選廠處理，呆滯庫存資金逐步釋放。

　　2018年，云銅股份清理解決了3家重點超標(biāo)庫存，每天緊盯進口礦到港，銅精礦、粗銅進廠信息，掌握物料的流程占用、產(chǎn)成品流轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題逐一解決消化。自5月起，庫存水平持續(xù)回落，全年總庫存下降30%，平均庫存低于控制線，庫存周轉(zhuǎn)率良好，全年庫存下降，降低財務(wù)費用6000余萬元。

　　2018年，該公司以生產(chǎn)調(diào)度為核心，以設(shè)備管理為基礎(chǔ)，構(gòu)建起以電銅創(chuàng)優(yōu)區(qū)和銅酸協(xié)作區(qū)為兩翼的冶煉生產(chǎn)大格局，以采掘供充平衡、技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化為抓手，鞏固優(yōu)化礦山生產(chǎn)組織框架。列入網(wǎng)絡(luò)計劃的133個重點事項已結(jié)項131項，并以問題為導(dǎo)向、每月舉辦專題生產(chǎn)管理能力提升現(xiàn)場推進會，覆蓋礦山和冶煉生產(chǎn)全流程全領(lǐng)域。截至2019年3月，已連續(xù)舉辦了17期推進會，專業(yè)管理上實現(xiàn)了逐一重點突破，生產(chǎn)管理基礎(chǔ)得到夯實。

　　用好技術(shù)“輕騎兵”

　　排除生產(chǎn)管理故障點

　　以調(diào)度為中心，全面組織管控企業(yè)大生產(chǎn)協(xié)調(diào)運行的同時，云銅股份重點解決礦山采掘供充平衡、冶煉電氣設(shè)備等痛點、難點問題。云銅股份組建專家團隊，第一時間奔赴生產(chǎn)一線，排憂解難，使之成為支持各單位技術(shù)攻關(guān)、項目過坎的重要力量。

　　針對羊拉銅礦銅鉛鋅多金屬礦體采礦和選礦工藝改進難題，該公司安排采礦、選礦專家進行跟蹤指導(dǎo)，多次深入礦山現(xiàn)場踏勘，與迪慶礦業(yè)技術(shù)人員一起探討，組織開展采礦單體設(shè)計比武活動，推廣運用分層崩落法，共同解決采場建設(shè)周期長，支護成本高，采礦爆破效果差、礦石回采率低，選礦指標(biāo)不理想等問題，確保技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)中有升。

　　設(shè)備管理是推進生產(chǎn)管理能力提升工程的重要基礎(chǔ)。工程啟動以前，設(shè)備問題一直是造成云銅股份各企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)非正常停產(chǎn)的最大因素。負(fù)責(zé)冶煉設(shè)備管理的業(yè)務(wù)主管謝文敏告訴筆者，2017年12月，因為設(shè)備原因，當(dāng)月發(fā)生9次非計劃停產(chǎn)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)組織與運行。

　　針對這一情況，云銅股份積極構(gòu)建規(guī)范化的設(shè)備管理體系，出臺11個設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和工作機制，細化89項設(shè)備管理內(nèi)容，并在企業(yè)全面推廣全員生產(chǎn)維護（TPM）設(shè)備管理。為有效搭建TPM設(shè)備管理體系，該公司抽調(diào)技術(shù)人才組成3個專家組，分批奔赴赤峰云銅，幫助解決電氣設(shè)備管理難題。專家組住在一線、教在一線、干在一線，利用班前會、實作培訓(xùn)方式開展傳幫帶，解決問題，讓設(shè)備管理規(guī)范更接地氣。

　　TMP設(shè)備全員管理在赤峰云銅開展有聲有色，云銅股份趁熱打鐵，組織冶煉板塊現(xiàn)場觀摩學(xué)習(xí)。此后半年，TMP管理方法在多個企業(yè)迅速推開。2019年一季度，云銅股份發(fā)生設(shè)備故障非計劃停機次數(shù)同比上年減少62.5%，停車時間同比減少了74.1%。

　　瞄準(zhǔn)關(guān)鍵抓競賽

　　實現(xiàn)生產(chǎn)管理快提升

　　多層級組織、全面動員開展勞動競賽，廣泛吸納基層員工參與，是生產(chǎn)管理能力提升工程改善指標(biāo)、提升生產(chǎn)水平的又一重要法寶。

　　2018年，云銅股份組織11家單位積極參加中國銅業(yè)組織的提高選礦回收率、陰極銅質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、陽極銅質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)等8項勞動競賽。西南銅業(yè)精煉分廠參加的陽極銅質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)競賽，涉及陽極銅氧含量和外形抽檢合格率兩項指標(biāo)。彼時，該分廠自行組織的勞動競賽正開展得轟轟烈烈?！吧霞壈才诺倪@兩項指標(biāo)，全部分解到分廠組織的狀元賽里，都完成得很好。”該分廠廠長劉大方信心滿滿。

　　瞄準(zhǔn)管理提升，2018年末，云銅股份又推出管理流動紅旗競賽。該競賽以渣選工序、熔煉工序等工序和設(shè)備管理為對象，由工序廠長、設(shè)備部室主任為參賽隊員，通過比技術(shù)創(chuàng)新，比管理創(chuàng)新，比人才培養(yǎng)，比設(shè)備管理，比技術(shù)指標(biāo)，比配合工作，由考核組每月評定得分、每季評選優(yōu)勝，前兩名優(yōu)勝者授予流動紅旗，形成“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好工作氛圍，共同實現(xiàn)專業(yè)素養(yǎng)與管理素養(yǎng)的提升。

　　“以企業(yè)利益最大化為原則，聚合資源優(yōu)勢，相互促進、共同進步才是最重要的。”作為競賽隊員的劉大方深諳此次流動紅旗賽的深意。各參賽工序設(shè)置內(nèi)部交流群，除輪值組長每周發(fā)布冶煉廠匯總的生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，大家還喜歡在群里甩難題，亮想法，給思路，出主意?！岸际蔷珶捁ば虻墓歉?，有了想法群里一說，都明白，好交流?！闭f話間，劉大方的手機顯示，昆鵬公司在群里推送了一篇用創(chuàng)新思維解決低爐壽短板的文章，原來按照競賽規(guī)則，分享經(jīng)驗和有價值的文章，還可以獲得2至4分的加分。這讓大家參與的積極性更為高漲。

　　線上活動持續(xù)不斷，線下的交流也積極踴躍。參加渣選工序競賽的東南銅業(yè)渣選廠為加速推進達產(chǎn)達標(biāo)，先后與銅陵有色、滇中有色、普朗銅礦等相關(guān)人員交流學(xué)習(xí)。為提高生產(chǎn)效率，操作員工甚至開始學(xué)電焊、學(xué)電工知識，以個人的能力提升，向生產(chǎn)系統(tǒng)注入活水清流。

　　生產(chǎn)管理能力提升工程實施一年多，成效斐然，令人鼓舞。堅持持續(xù)改進不停步，做亮管理品牌，未來可期。