光刻機比機床還難搞？美國工程師指出：一個零件調整需數(shù)十年之久

2019-12-20 19:24:53青峰傳媒

在工業(yè)的領域里，很多人都以為芯片的設計最難，實際上設計芯片并不難，難的是制造芯片。而關于芯片的設計研究，在全球可是有著多不勝數(shù)的設計成果。比如說，有arm、x86等大量的架構可以使用，就算是重新研發(fā)一個芯片構架也并不是特別困難。

就連risc開源架構的研發(fā)團隊，初始研究人數(shù)也不過只有幾十個人，和制造芯片相比就不同了，芯片的制造需要把數(shù)十億晶體管，集在一塊只有幾毫米的芯片中。這可是需要集成全球很多高端設備和先關人才，才可以完成標準的芯片制造。

除了芯片的制造之外，很多人認為德國的機床設計要更顯復雜一些，國內的機床和德國相比還有著很大的差距。其實還有一種東西的制造難度，恐怕比機床的制造更復雜、難度性要更高一些。這個東西就是光刻機的制造，光刻機和機床最為相似的地方，就是它們對精度都有著非常嚴格的要求。

機床的加工一般都是毫米級別的要求，但是光刻機就不同了，就算是非常落后的光刻機，也要求納米級別的精度。我們要知道1毫米等于100萬納米，這樣一對比的話，光刻機的制造難度性和機床加工相比，可是要高出百倍之多呢。

那么，光刻機到底有多難的呢？曾經有一位美國的工程師表示：光刻機的一個零件，就需要調整多達十年之久的時間。而荷蘭的asml是最先進的光刻機，集成了大量來自日本、德國和美國的先進技術。光刻機的光源設備，主要是來源于美國公司的cymer，而鏡頭的部分則是來自德國的蔡司。

另外，根據業(yè)內人士的介紹，光刻機的零件還幾乎都是定制的，還使用了全世界90%最先進的加工技術，甚至連一些小位置的接口，都需要工程師用高精度的機械進行打磨加工，尺寸的調整次數(shù)還可能會高達百萬次以上。這樣充滿困難、挑戰(zhàn)的高技術要求，讓光刻機有著極低的產量，光刻機的技術也基本上十年才能更新一次。

看來在工業(yè)的領域里，光刻機的制造難度才是最難的，光是一個零件就需要調整多達十年之久的時間，還有納米級別的精度，以及尺寸高達百萬次以上的調整，這樣的高難度制造是不是覺得有些麻頭呢？可見能夠制造出光刻機的工程師到底有多厲害。