改善的意義就是責(zé)任和擔(dān)當(dāng)

在日常工作中，改善的目的是為了降低成本，提高效率，讓我們發(fā)現(xiàn)工作中的缺陷，營(yíng)造更高效，更安全的工作環(huán)境，同時(shí)通過(guò)在改善與創(chuàng)新的過(guò)程中，也可以不斷提升自身的工作能力。

對(duì)于我們這些一線員工來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，我們理應(yīng)是比較了解的。只是很多的時(shí)候，我們都已經(jīng)習(xí)以為常，認(rèn)為以前老師傅們遇到這種問(wèn)題，都是這么操作的，我跟著學(xué)也應(yīng)該沒(méi)什么事，最多不就是費(fèi)點(diǎn)勁嗎?

其實(shí)，這種想法很懶，它阻礙了改善創(chuàng)新我們的步伐。

我認(rèn)為，改善提案并不是非得需要很高的專業(yè)水平和操作技能，只要我們用心去觀察，勤于思考就能很好的提出解決方法.同時(shí),通過(guò)改善創(chuàng)新也是一種培養(yǎng)操作員工的問(wèn)題意識(shí)，提高員工的操作技能水平，提升員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題能力的方法。

例如：多年來(lái)在三相有載調(diào)壓220千伏變壓器套焊工序中，在進(jìn)行變壓器上部軛鐵pet綁扎帶綁扎時(shí)，由于線圈存在一定的超高現(xiàn)象，從而致使鐵芯 上軛鐵下部壓緊用絕緣墊塊無(wú)法正常安裝，從而導(dǎo)致pet綁扎帶，無(wú)法在套焊工序完成正常的綁扎操作。

過(guò)去，通常采用的操作方法是，待器身干燥處理完成后，總裝配工序，在產(chǎn)品進(jìn)行一次裝配時(shí)再進(jìn)行絕緣安裝及綁扎，而此時(shí)進(jìn)行pet的綁扎操作，由于產(chǎn)品器身剛剛干燥處理完成出爐，鐵芯表面溫度較高，（內(nèi)部溫度為80—100攝氏度）存在著人員被鐵芯片燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)由于跨工序工作的原因，裝配架操作臺(tái)面上操作人員眾多，也存在著一定的由于人員擁擠造成高處墜落的風(fēng)險(xiǎn)。

而且pet綁扎與器身壓裝工作無(wú)法并行作業(yè)，工作效率低，產(chǎn)品器身暴露時(shí)間經(jīng)常會(huì)超出允許暴露的時(shí)間，造成后續(xù)產(chǎn)品抽升抽真空時(shí)間會(huì)因此延長(zhǎng)，從而影響產(chǎn)品的正常生產(chǎn)進(jìn)度。

后來(lái)，在我所在的班組進(jìn)行綁扎操作時(shí)，我通過(guò)觀察思考并與相關(guān)技術(shù)人員協(xié)商，通過(guò)采用改變pet綁扎帶所綁扎的鐵軛下部梯形墊塊和絕緣墊板的組合方式，調(diào)整支撐墊塊兒的裝配順序的方法，使pet綁扎帶的綁扎在套焊工序引線焊接前就可以進(jìn)行，從而大大提高了總裝配工序在產(chǎn)品器身壓裝時(shí)的工作效率，單臺(tái)可以節(jié)約時(shí)間3—4小時(shí)，同時(shí)相應(yīng)的也減少了操作人員的數(shù)量。

這種安裝方法在產(chǎn)品中得到了應(yīng)用并通過(guò)了產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)的驗(yàn)證，在后續(xù)產(chǎn)品中進(jìn)行了廣泛的推廣應(yīng)用，受到了操作員工的好評(píng)。

通過(guò)改善創(chuàng)新培養(yǎng)員工從細(xì)微處，方便操作，簡(jiǎn)化工藝，降低成本，提高效率的意識(shí)

一名員工在操作工藝和工具上的微小調(diào)整，（例如一些簡(jiǎn)單的工具改進(jìn)，比如l型改錐、竹節(jié)扣插板刀，小套筒的改進(jìn)等）也許即便是普通員工也不認(rèn)為這是改善這是創(chuàng)新，但現(xiàn)實(shí)是就是這些簡(jiǎn)單的改進(jìn)，恰恰是提高工作效率的關(guān)鍵。也最容易帶來(lái)實(shí)際作用和經(jīng)濟(jì)效益。而改善創(chuàng)新的衡量標(biāo)準(zhǔn)之一就是有實(shí)用性，能取得一定的工作效率，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

只有充分發(fā)揮操作員工的工作積極性、創(chuàng)造性，才能將許許多多的問(wèn)題還處于萌芽狀態(tài)就解決掉、消除掉。同時(shí)改善創(chuàng)新（就如同前面所舉的例子）即使是很小的一個(gè)改善一個(gè)創(chuàng)新，但是是由自己的創(chuàng)意而去實(shí)現(xiàn)，那也是一種寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

但是如何做到改善創(chuàng)新與實(shí)際工作相融合呢？

一是在工作中遇到問(wèn)題應(yīng)主動(dòng)去想辦法解決，而不是繞開、回避或者希望別人去解決，因?yàn)橹挥型ㄟ^(guò)自己不斷的思考、改善、創(chuàng)新去解決，這樣才能使自身的專業(yè)技能更好的提高上來(lái)。

比如:在單相自藕25萬(wàn)千伏安/500千伏變壓器產(chǎn)品引線焊接過(guò)程中，根據(jù)以往的操作習(xí)慣，在配置高中低壓引線與套管連接處引線時(shí)，通常是高中低壓引線，先預(yù)留出一定長(zhǎng)度尺寸的連接引線，待產(chǎn)品試裝過(guò)程中，在安裝好套管后，再根據(jù)實(shí)際位置尺寸進(jìn)行引線配制工作。

這種操作方法既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，造成了一定的人力和資源的浪費(fèi)，同時(shí)又存在一定的安全操作隱患（如高空墜落和墜物的風(fēng)險(xiǎn)）。由于引線配制壓接時(shí)，大部分引線是在油箱內(nèi)部操作進(jìn)行工作，操作空間狹小，還存在一定的產(chǎn)品質(zhì)量隱患，（如引線剪切時(shí)所產(chǎn)生的金屬異物和碎屑及非金屬異物不好控制清理）。

我通過(guò)總結(jié)幾臺(tái)產(chǎn)品引線配置尺寸的規(guī)律，并制作引線配置專用t型滑動(dòng)定位尺，結(jié)合圖紙標(biāo)注的尺寸總結(jié)出一套500千伏變壓器引線配置方法，通過(guò)在產(chǎn)品上的應(yīng)用，取得了很好的效果，可以很好的解決產(chǎn)品線配置的問(wèn)題，單臺(tái)產(chǎn)品節(jié)約產(chǎn)品試裝時(shí)間4小時(shí)，減少操作人員三人，同時(shí)減少天車吊運(yùn)次數(shù)16次，很大的提高了工作效率，節(jié)省生產(chǎn)制造成本，并在以后的產(chǎn)品中進(jìn)行了推廣應(yīng)用。

二是在日常工作中應(yīng)用心去觀察，用心去思考，不斷去提高自身的工作質(zhì)量和工作效率，將改善提案應(yīng)用到實(shí)際工作中去。

再小的問(wèn)題都應(yīng)該去發(fā)現(xiàn)，去關(guān)注、去總結(jié)，認(rèn)真對(duì)待，從而減少自身在工作中的失誤和錯(cuò)誤，提高工作質(zhì)量，樹立主人翁意識(shí)。

改善是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的積累，保持耐心，不要為了做而做，它能讓我們養(yǎng)成良好好的觀察和思維的習(xí)慣，從而達(dá)到自身本質(zhì)上的提升。

正如清朝錢德蒼在《解人頤.勤懶歌》中所說(shuō) “一勤天下無(wú)難事”。