軟化水設(shè)備工藝流程:工作順序：運行、反洗、吸鹽慢沖洗（再生置換）、鹽箱注水、正洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來。
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.1-0.6MPa)、流量下，通過多路閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，離子交換樹脂中所含的鈉（Na）與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行置換，通過多路閥廢水口排出鈣（Ca），鎂（Mg）離子，實現(xiàn)硬水的軟化。
B. 反洗
離子交換樹脂吸附飽和失效后，在進行再生之前，先用水自下而上進行反洗。反洗的目的有兩個：①通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;②使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使軟化水設(shè)備的水流阻力不會越來越大。
C.吸鹽慢洗（再生置換）
再生劑即飽和鹽水進入樹脂罐流經(jīng)樹脂層，高濃度鹽水溶液的鈉（Na）離子置換出樹脂中吸附的鈣（Ca）、鎂（Mg）離子，通過廢水口排出，使失效的樹脂恢復(fù)再吸附的能力。鹽水吸完后的軟化水設(shè)備內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽水，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽水的再生作用并減輕正洗的負荷。
D.鹽箱注水
多路閥通過人工或時間控制向鹽箱中注入再生一次所需鹽水量的水。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢鹽水，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
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