超聲相控陣無損檢測技術憑借其高精度、靈活性和高效性，已成為現(xiàn)代工業(yè)檢測的重要手段。該技術通過電子控制多個晶片的發(fā)射時序，實現(xiàn)聲束的動態(tài)偏轉和聚焦，能夠有效識別多種類型的材料缺陷。以下是其主要能夠檢測的缺陷類型：
1. 體積型缺陷
超聲相控陣技術對材料內(nèi)部的體積型缺陷具有出色的檢測能力，包括：
氣孔和縮孔：常見于鑄件和焊接件
夾雜物：金屬或非金屬夾雜物
疏松：材料內(nèi)部的微小孔隙聚集
2. 平面型缺陷
該技術特別適合檢測具有特定取向的平面型缺陷：
裂紋：包括疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋等
未熔合和未焊透：焊接工藝中的典型缺陷
分層：復合材料或?qū)訅翰牧现械膶娱g分離
3. 幾何特征檢測
超聲相控陣還可用于檢測：
壁厚減?。汗艿篮腿萜鞯母g減薄
形狀異常：結構變形或尺寸偏差
界面缺陷：不同材料結合面的缺陷
4. 特殊材料缺陷
針對特殊材料，該技術能夠檢測：
復合材料的分層和脫粘
鑄造件的縮松和縮孔
鍛件的白點和氫脆
檢測優(yōu)勢
相比傳統(tǒng)檢測方法，超聲相控陣技術具有：
多角度檢測能力，提高缺陷檢出率
高分辨率成像，準確定位缺陷位置
適應復雜幾何形狀的檢測需求
檢測數(shù)據(jù)可存儲和追溯
https://industrial.evidentscientific.com.cn/zh/ndt-tutorials/intro/ut/
1. 體積型缺陷
超聲相控陣技術對材料內(nèi)部的體積型缺陷具有出色的檢測能力，包括：
氣孔和縮孔：常見于鑄件和焊接件
夾雜物：金屬或非金屬夾雜物
疏松：材料內(nèi)部的微小孔隙聚集
2. 平面型缺陷
該技術特別適合檢測具有特定取向的平面型缺陷：
裂紋：包括疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋等
未熔合和未焊透：焊接工藝中的典型缺陷
分層：復合材料或?qū)訅翰牧现械膶娱g分離
3. 幾何特征檢測
超聲相控陣還可用于檢測：
壁厚減?。汗艿篮腿萜鞯母g減薄
形狀異常：結構變形或尺寸偏差
界面缺陷：不同材料結合面的缺陷
4. 特殊材料缺陷
針對特殊材料，該技術能夠檢測：
復合材料的分層和脫粘
鑄造件的縮松和縮孔
鍛件的白點和氫脆
檢測優(yōu)勢
相比傳統(tǒng)檢測方法，超聲相控陣技術具有：
多角度檢測能力，提高缺陷檢出率
高分辨率成像，準確定位缺陷位置
適應復雜幾何形狀的檢測需求
檢測數(shù)據(jù)可存儲和追溯
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