英岡集團(tuán)是測試設(shè)備領(lǐng)域的代表性制造企業(yè)，其生產(chǎn)的測試探針和系統(tǒng)需確保絕對的精確度并且符合最高的質(zhì)量要求——因此英岡采用奇石樂的高精度傳感器監(jiān)測涉及質(zhì)量問題的全部生產(chǎn)過程。

　　英岡集團(tuán)在全球范圍內(nèi)擁有320名員工，專門生產(chǎn)電子行業(yè)測試設(shè)備所需要的探針以及定制和非定制測夾具，這些測試設(shè)備用于測試電子印刷電路板（PCB）的各項性能。 在英岡集團(tuán)研發(fā)的產(chǎn)品中，核心部件是彈簧探針，這種探針通過與PCB接觸時產(chǎn)生的電脈沖接收信息。英岡位于德國康斯坦茨的基地針對所有常規(guī)測試系統(tǒng)生產(chǎn)測試夾具，包括手動、氣動和真空驅(qū)動的測試夾具。

　　電子行業(yè)：應(yīng)對快速發(fā)展的市場環(huán)境

　　英岡的大多數(shù)客戶來自于電子行業(yè)，而電子行業(yè)客戶的一項挑戰(zhàn)就是必須跟上快速變化的市場需求。作為一個正全速向數(shù)字化工業(yè)生產(chǎn)邁進(jìn)的行業(yè)，電子行業(yè)必須持續(xù)快速地推動創(chuàng)新。在汽車生產(chǎn)或通信技術(shù)等領(lǐng)域，客戶的測試要求越來越高。為應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，這家位于康斯坦茨的測試設(shè)備制造商必須采取兩種途徑：繼續(xù)開發(fā)測試系統(tǒng)，并滾動推出新型創(chuàng)新產(chǎn)品。英岡自動化與產(chǎn)品開發(fā)部負(fù)責(zé)人Thomas Schrodi解釋說：“電子行業(yè)是一個不斷變化發(fā)展的行業(yè)——產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率極高。對我們來說，這意味著不斷增加新的探針種類。僅在幾年前，從設(shè)計圖紙獲批到成品交付之間大約需要三個月，但現(xiàn)在已經(jīng)縮短到六周左右，為了繼續(xù)滿足客戶的需求，我們必須靈活變通、反應(yīng)迅速，必須保證產(chǎn)品具有最高的質(zhì)量和精確度”。產(chǎn)品的生命周期在日益縮短——更具挑戰(zhàn)性的是，小型化趨勢越來越明顯。而隨著電子設(shè)備越來越小，對精密測量的要求也越來越高。

　　利用奇石樂力傳感器和監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)絕對的精確

　　過去八年內(nèi)，英岡員工Klaus K?nig一直從事設(shè)備和自動化機(jī)械開發(fā)工作，而產(chǎn)品質(zhì)量也是其重點關(guān)注的事項之一。Klaus K?nig表示，奇石樂的傳感器和系統(tǒng)在電子元件的反復(fù)、精確的測試中發(fā)揮了關(guān)鍵作用：“在過去的20年中，我們公司非常信賴奇石樂的創(chuàng)新測量技術(shù)，奇石樂的技術(shù)能夠以最高的精確度測量探針的彈力。而且測試結(jié)果也相當(dāng)成功。只有探針功能達(dá)到完善，我們的各種高精度測試系統(tǒng)的質(zhì)量才有保證?！?br />
　　隨著產(chǎn)品生命周期日益縮短，生產(chǎn)周期也變得更加緊湊。Thomas Schrodi表示：“如今客戶要求的上市時間都非常短，不可能為準(zhǔn)備新生產(chǎn)設(shè)備等待九個月。所以四年前，我們開始在公司內(nèi)部自行制造用于生產(chǎn)探針的設(shè)備?！蓖ㄟ^這項舉措，英岡實現(xiàn)了高度靈活性：現(xiàn)在機(jī)械工程已經(jīng)成為公司的核心競爭力——這意味著企業(yè)內(nèi)部掌握了生產(chǎn)的專有技術(shù)——因此不僅可以更快地組裝新生產(chǎn)設(shè)備，同時還能更好地照顧到每個細(xì)節(jié)。由于英岡為客戶提供種類繁多的產(chǎn)品，因此對于公司而言，生產(chǎn)過程中的這種新的靈活性是非常重要的資產(chǎn)。

　　英岡目前擁有14臺自動化探針生產(chǎn)設(shè)備，而且每年都會增加新設(shè)備：“生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量的增長說明我們產(chǎn)品的市場需求在不斷擴(kuò)大?！边@些設(shè)備的生產(chǎn)過程一般包含多個階段，而每個過程的最后一步是采用奇石樂傳感器對探針本身進(jìn)行測試。這些設(shè)備都安裝了9217A型或9340A1型力傳感器，并配有奇石樂maXYmos監(jiān)測系統(tǒng)。通過力位移監(jiān)測，每個探針的功能都能在生產(chǎn)過程的末尾階段得到驗證。通過將質(zhì)量控制整合到自動化制造過程中，英岡實現(xiàn)了在生產(chǎn)過程中直接剔除次品零件。

　　同樣，用于小規(guī)模系列組裝的手動生產(chǎn)過程也裝配了maXYmos BL系統(tǒng)和9340A1型傳感器。這為公司的手動生產(chǎn)過程提供了百分之百的質(zhì)量保證。“這樣，我們可以在手動和自動化生產(chǎn)操作中實施相同的質(zhì)量測試過程。對于maXYmos BL系統(tǒng)，我們認(rèn)為它的用戶界面很直觀，方便編程，很容易辨別生產(chǎn)出的零件是合格品還是次品，”Klaus K?nig解釋說。

　　奇石樂的創(chuàng)新技術(shù)指明未來方向

　　英岡集團(tuán)在康斯坦茨工廠的生產(chǎn)設(shè)備每年生產(chǎn)4000萬個探針。根據(jù)輪班安排，這意味著每臺機(jī)器生產(chǎn)300到800萬個探針。為穩(wěn)妥地實現(xiàn)如此高的產(chǎn)量，所有機(jī)器必須嚴(yán)格保持高速同步運行。 保持較高的設(shè)備利用率是英岡整體取得商業(yè)成功的關(guān)鍵所在。

　　因此，生產(chǎn)頻率可能會進(jìn)一步提高。作為一項長期目標(biāo)，英岡集團(tuán)研發(fā)部門考慮在價值創(chuàng)造過程中全面整合質(zhì)量保證措施。奇石樂的壓電傳感器再次發(fā)揮作用，為該研發(fā)目標(biāo)奠定了重要基礎(chǔ)：壓電傳感器體積微小，且受力面積極小——但即便在非常有限的空間內(nèi)，它們也可以進(jìn)行高精度測量，具有出色的可重復(fù)性和高分辨率。同時，這些堅固耐用的傳感器即使在高工作頻率的情況下也不會超負(fù)荷——因此它們的壽命比其他傳感器更長。

　　Thomas Schrodi對公司與奇石樂的合作給予了非常正面的肯定：“我們一次又一次從奇石樂獲得專家意見和技術(shù)支持，這給了我們極大的幫助。因為本身出售測試設(shè)備，所以要絕對確保我們的產(chǎn)品100%按照最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接受測試。而奇石樂的全方位服務(wù)為我們提供了堅實的基礎(chǔ)。有一點很清楚：我們只能通過提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來保持市場龍頭地位”。