1. 項目概述

鍋爐島是發(fā)電廠噪聲污染最嚴重的區(qū)域，本方案針對鍋爐本體、風機系統(tǒng)及輔機設備，采用“分區(qū)治理、重點控制” 策略，實現(xiàn)鍋爐島區(qū)域噪聲從105-110dB(A)降至85dB(A)以下，徹底解決強噪聲導致的職業(yè)健康危害問題。

2. 噪聲源精準識別

2.1 鍋爐島噪聲源分布

• 鍋爐本體：燃燒噪聲（中高頻）、蒸汽排放噪聲（高頻）

• 風機系統(tǒng)：送風機（進氣噪聲+機殼輻射噪聲）、引風機（排氣噪聲+結(jié)構(gòu)噪聲）

• 制粉系統(tǒng)：磨煤機（沖擊噪聲+機械噪聲）

• 管道系統(tǒng)：閥門節(jié)流噪聲、流體動力噪聲

3. 專項治理技術(shù)方案

3.1 鍋爐本體噪聲控制

• 多層隔熱隔聲包覆系統(tǒng)：采用耐高溫復合隔聲結(jié)構(gòu)（耐溫400℃），由內(nèi)至外為：耐高溫陶瓷纖維層+阻尼隔聲層+鋁箔玻纖布+不銹鋼沖孔護板

• 鍋爐門隔聲強化：將普通觀察門更換為重型隔聲門（計權(quán)隔聲量Rw≥45dB）

3.2 風機系統(tǒng)綜合治理

• 進排氣消聲系統(tǒng)：設計安裝抗性-阻性復合消聲器，針對63-4000Hz頻段噪聲，消聲量≥30dB(A)

• 風機隔聲罩：設置可拆卸式隔聲罩，配備消聲通風系統(tǒng)與觀察窗

• 振動隔離：安裝彈簧阻尼減振器，振動傳遞率≤3%

3.3 磨煤機噪聲控制

• 全封閉隔聲間：構(gòu)建模塊化隔聲間，內(nèi)部安裝吸聲吊頂與墻面

• 傳動部位局部隔聲：對驅(qū)動電機與減速箱實施局部隔聲罩

3.4 管道系統(tǒng)噪聲控制

• 閥門隔聲罩：為高壓差閥門定制專用隔聲罩

• 管道阻尼包扎：對蒸汽管道實施阻尼隔聲包扎，輻射噪聲降低12-15dB(A)

4. 技術(shù)創(chuàng)新亮點

• 鍋爐耐高溫隔聲技術(shù)：自主研發(fā)的高溫環(huán)境下隔聲材料應用技術(shù)，解決高溫設備降噪難題

• 風機系統(tǒng)一體化治理：創(chuàng)新的“消聲+隔聲+減振”三位一體技術(shù)路線

• 巡檢通道聲學優(yōu)化：通過局部聲學處理，形成相對安靜巡檢路線

5. 預期治理效果

6. 項目實施計劃

• 設計階段：10個工作日（現(xiàn)場測量+方案設計）

• 生產(chǎn)階段：25個工作日（設備定制加工）

• 安裝階段：20個工作日（分區(qū)域施工）

• 調(diào)試驗收：5個工作日（效果檢測與優(yōu)化）