近日，輕合金公司在精整廠4#拉矯、涂層及DOS線首次啟動6S現場管理“紅牌作戰(zhàn)活動”。公司領導、設備部、調度部、精益辦成員、各分廠精益干事20余人參加本次活動，旨在通過活動的開展，大力推進6S百日作戰(zhàn)活動，深挖生產作業(yè)現場、倉儲作業(yè)現場、公共區(qū)域存在的管理弱項和問題，進一步提升精益現場管理水平。
活動分兩個小組同時進行，堅持“敢于發(fā)現問題，善于解決問題”的原則，對拉矯、涂層及DOS線“問題點”進行檢查、暴露，并張貼紅牌標識，以警示、督促各責任部門實施整理整頓，并在規(guī)定時間復查整改結果，使生產和工作現場達到6S標準要求。為了使員工能主動將工作現場的問題暴露出來，評比規(guī)則引入不考核發(fā)現數量，終只考慮整改率。本次活動共用時2.5個小時，發(fā)現各類問題74項，4#拉矯42項、DOS線11項、涂層線21項，將問題點全部記錄清楚，張貼紅牌，明確責任人及整改期限。
據了解，當精益辦人員對本次紅牌作戰(zhàn)中發(fā)現的問題進行驗收的時候，除5項未到整改日期外，其余69項全部整改完畢。
通過本次紅牌作戰(zhàn)活動，使大家明白了紅牌的意義并積極地去改善，達到整理、整頓的目的，進一步提高了現場的6S管理水平，促進企業(yè)健康平穩(wěn)快速發(fā)展。
活動分兩個小組同時進行，堅持“敢于發(fā)現問題，善于解決問題”的原則，對拉矯、涂層及DOS線“問題點”進行檢查、暴露，并張貼紅牌標識，以警示、督促各責任部門實施整理整頓，并在規(guī)定時間復查整改結果，使生產和工作現場達到6S標準要求。為了使員工能主動將工作現場的問題暴露出來，評比規(guī)則引入不考核發(fā)現數量，終只考慮整改率。本次活動共用時2.5個小時，發(fā)現各類問題74項，4#拉矯42項、DOS線11項、涂層線21項，將問題點全部記錄清楚，張貼紅牌，明確責任人及整改期限。
據了解，當精益辦人員對本次紅牌作戰(zhàn)中發(fā)現的問題進行驗收的時候，除5項未到整改日期外，其余69項全部整改完畢。
通過本次紅牌作戰(zhàn)活動，使大家明白了紅牌的意義并積極地去改善，達到整理、整頓的目的，進一步提高了現場的6S管理水平，促進企業(yè)健康平穩(wěn)快速發(fā)展。
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