中國(guó)焊接刀具曾經(jīng)為切削加工做出了重要的貢獻(xiàn)，在上個(gè)世紀(jì)八九十年代風(fēng)光無(wú)限。隨著整體硬質(zhì)合金刀具價(jià)格的大幅下調(diào)，可轉(zhuǎn)位刀具的快速崛起，以及切削速度提升的要求，焊接刀具的市場(chǎng)份額急劇下滑。但是因?yàn)楹附拥毒咴诠?jié)約硬質(zhì)合金、PCD、金屬陶瓷和高端高速鋼等貴重金屬材料上有不可代替的優(yōu)勢(shì)，特別是大規(guī)格非標(biāo)刀具領(lǐng)域，只要焊接刀具設(shè)計(jì)巧妙，制作精度上保持高水準(zhǔn)，仍然有很大的生存空間。銻瑪工具正是以此為法寶，在焊接刀具的銷(xiāo)售上，斬獲不菲的訂單。

　　以往焊接刀具因?yàn)榛牟环€(wěn)定、結(jié)構(gòu)單一、焊接缺陷，導(dǎo)致刀具的尺寸精度和使用壽命大打折扣。要克服以上問(wèn)題，必須針對(duì)性改進(jìn)，才能取得突破。

　　(1)選擇優(yōu)質(zhì)基體材料

　　硬質(zhì)合金通常與基體材料連接在一起使用，基體材料的選擇主要考慮硬質(zhì)合金使用時(shí)所受載荷的大小。銻瑪工具生產(chǎn)的均為高速、高精度的刀具，所以選擇的基體一般為W18Cr4V高速鋼，由于高速鋼的線膨脹系數(shù)與硬質(zhì)合金較接近，焊接應(yīng)力也較小，刀具壽命也比較高。

　　(2)先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　銻瑪工具的焊接刀具有三種形式：插焊、整頭焊接和鑲片式。對(duì)于刃部直徑在D12以下，優(yōu)先選擇插焊式，直徑D12-D32范圍，優(yōu)先選用整頭焊接，對(duì)于D32以上優(yōu)先選用鑲片結(jié)構(gòu)。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅可以最大程度節(jié)約硬質(zhì)合金材料，同時(shí)確保焊接強(qiáng)度，減少焊接應(yīng)力。

　　常見(jiàn)的焊接刀具，多數(shù)都是外冷結(jié)構(gòu)，銻瑪工具可以設(shè)計(jì)多種形式的內(nèi)冷卻方式，有端面內(nèi)出水、徑向出水、槽間出水和分段出水等多種形式，大大降低切削溫度，從而提高切削效率和使用壽命。

　　(3)可靠的焊接質(zhì)量

　　焊接刀具問(wèn)題最多的一般是脫焊和微量變形。銻瑪工具在焊接質(zhì)量的控制上主要是有幾點(diǎn)訣竅。首先是焊接區(qū)的表面處理，要做到完美，焊接區(qū)的表面不管是基體還是硬質(zhì)合金，配合面的貼合率和表面質(zhì)量都非常重要。其次，銻瑪工具焊接時(shí)，嚴(yán)格控制溫升速度，根據(jù)不同規(guī)格，嚴(yán)格規(guī)定溫度和時(shí)間的合理搭配，將基體的退火和硬質(zhì)合金的熱應(yīng)力減少到最低。最后，焊接后的保溫和時(shí)效處理也極為重要。一般廠家，在焊接后做一次低溫時(shí)效，之后就不再做時(shí)效處理，其實(shí)這樣熱應(yīng)力和加工應(yīng)力都不能釋放完全。所以，銻瑪工具會(huì)在粗磨之后再增加一次較長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)效處理。這樣二次時(shí)效的實(shí)施，不僅去除了大部分應(yīng)力，同時(shí)還把基體變形的可能性也降到了最低。

　　(4)先進(jìn)的低溫涂層技術(shù)的使用

　　近幾年低溫涂層技術(shù)的成熟，使得焊接刀具的涂層成為可能。這無(wú)疑是一件錦上添花的好事情。