百特用十年的時間打造出了國內(nèi)知名的激光粒度儀品牌，在粒度測試儀器制造和粒度測試技術領域，百特是當之無愧的佼佼者。百特粒度儀一直廣受用戶的認可與信賴，自然有其自身的獨特之處。

　　二十年來，丹東百特儀器有限公司一直扎扎實實建立質(zhì)量管理體系，取得了可喜的成績。目前，百特已經(jīng)實現(xiàn)了主要產(chǎn)品“開箱合格率100%，儀器平均無故障運行1000天”的初步質(zhì)量目標，正在向更高的目標攀登。

　　1、建立質(zhì)量管理體系，全方位控制產(chǎn)品質(zhì)量：丹東百特從2006年通過質(zhì)量管理體系認證開始，十幾年來一直按ISO 9001質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理。從零件采購、加工、部件、整機、入庫、包裝、出廠等環(huán)節(jié)監(jiān)控質(zhì)量，工序內(nèi)部建立作業(yè)指導書，關鍵點有記錄，工序之間有交接確認，出現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯到人。一句話，就是體系完備，責任明確，檢驗充分，監(jiān)督到位。

　　2、產(chǎn)品設計融入質(zhì)量指標，從根源保證產(chǎn)品可靠性：實踐證明，產(chǎn)品的可靠性首先是設計出來的。丹東百特通過與國內(nèi)可靠性研究權威機構合作、外請專家培訓講學、內(nèi)部可靠性繼續(xù)教育等方式，不斷提升設計人員的可靠性意識和能力，在設計階段就將可靠性作為關鍵指標進行管理考核。丹東百特設計人員在產(chǎn)品設計時要建立可靠性模型，進行可靠性指標的預計和分配，進行故障模式影響和危害度分析、故障樹分析、熱分析、容差分析等，以發(fā)現(xiàn)和確定薄弱環(huán)節(jié)，并通過改進設計消除隱患。設計人員采取多種有效的可靠性設計方法，如制定和貫徹可靠性設計準則、降額設計、冗余設計、熱設計、耐環(huán)境設計等，并把這些可靠性設計方法和產(chǎn)品的性能設計工作結合起來，有效地減少產(chǎn)品故障的發(fā)生，最終實現(xiàn)可靠性的要求。

　　3、從采購入手，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)：丹東百特的供應商都是資質(zhì)完備的、長期合作的供應商，其中象激光器、傳感器、集成電路、鏡頭、電機、精密導軌和絲杠等關鍵器件的生產(chǎn)商都是國內(nèi)外著名公司。所有電子元器件都從廠家或廠家的直接經(jīng)銷商采購，不從市場采購，通過渠道保證零件質(zhì)量。公司有30多臺零配件檢測老化實驗裝置，零配件實施入廠入庫全檢，發(fā)現(xiàn)不合格的一律退貨，并要求供應商出具整改報告，否則暫停采購。

　　4、責任明確，分工科學：丹東百特儀器的制造由配件制造部、機械制造部、儀器制造部三個生產(chǎn)部門共同完成的。其中配件制造部的主要工作是電路和光學系統(tǒng)的制造和性能測試；機械制造部的主要工作是機械零部件加工裝配；儀器制造部負責整機裝配與檢驗測試。三個部門專業(yè)分工，互相監(jiān)督，各司其職，保證儀器質(zhì)量。

　　5、流水作業(yè)，規(guī)范生產(chǎn)：丹東百特有現(xiàn)代化的儀器生產(chǎn)線和檢測線，實行流水作業(yè)，規(guī)范生產(chǎn)，生產(chǎn)工序定員定崗，生產(chǎn)標準統(tǒng)一，檢測標準統(tǒng)一，保證了質(zhì)量穩(wěn)定可靠，徹底克服了作坊式生產(chǎn)模式所帶來的產(chǎn)品質(zhì)量的不確定性。

　　6、產(chǎn)品出廠要過四道檢測關，確保儀器個個精品：第一關是性能初步測試，第二關是260V電壓下48小時的老化實驗，第三關是老化實驗后性能測試，第四關是出廠前性能測試。只有所有性能測試都一致時儀器才可以出廠。假如其中一關沒通過，整改后都要從第一關重新開始檢測。

　　總之，丹東百特激光粒度儀的生產(chǎn)過程管理嚴謹而科學，從元器件開始到成品出廠，層層篩查故障隱患，最終使儀器堅固耐用。減少了用戶的停產(chǎn)維修、維護造成的損失，減少了維修和采購零配件的費用，為企業(yè)帶來最大的利益和良好的聲譽。

　　目前，百特儀器已經(jīng)有超過7000家用戶，市場占有率位居同行首位，產(chǎn)品質(zhì)量躋身國內(nèi)同行的前列。丹東百特并不會就此止步，正以國際先進儀器為目標，通過科學、嚴謹、實干、創(chuàng)新，使產(chǎn)品質(zhì)量和性能達到國際先進水平。