啤酒釀造設(shè)備的常規(guī)單批次產(chǎn)量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。 對于科研院校單位或者啤酒廠的實驗設(shè)備及酒店餐飲店面可以采用小產(chǎn)能的設(shè)備，像300L、500L、1000L選擇的比較多，精釀啤酒廠的話一般采用大批次的設(shè)備，像2噸、2.5噸、5噸、10噸、20噸的運用比較多。根據(jù)啤酒廠項目的規(guī)劃產(chǎn)能來確定糖化系統(tǒng)的產(chǎn)能規(guī)格以及發(fā)酵罐的容量及數(shù)量，一般精釀啤酒工廠會選擇一二三期工程，這就要求在啤酒項目的確定初期就要設(shè)計規(guī)劃好糖化系統(tǒng)的產(chǎn)能需求，及后期發(fā)酵罐數(shù)量的增添，最關(guān)鍵的還是各項衛(wèi)生環(huán)評等手續(xù)的審批辦理

啤酒廠的精釀啤酒設(shè)備是生產(chǎn)高品質(zhì)、小批量啤酒的核心，其配置需根據(jù)產(chǎn)能、啤酒風(fēng)格和工藝需求進行選擇。以下是精釀啤酒設(shè)備的常見組成及選型要點：

一、主要設(shè)備組成

糖化系統(tǒng)

糖化鍋：用于淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖（溫度控制精確，帶攪拌）。

過濾槽/過濾設(shè)備：分離麥汁與麥糟（傳統(tǒng)過濾槽或更高效的膜過濾）。

煮沸鍋：煮沸麥汁并添加啤酒花（需蒸發(fā)率控制，通常5-10%）。

回旋沉淀槽：分離熱凝固物（可選，部分系統(tǒng)集成在煮沸鍋中）。

發(fā)酵設(shè)備

發(fā)酵罐：不銹鋼錐形罐（CIP清洗功能，溫控系統(tǒng)，容量從幾百升到幾十噸）。

熟成罐：用于二次發(fā)酵或冷貯（可選，部分工藝可省略）。

冷卻系統(tǒng)

板式換熱器：快速冷卻麥汁至發(fā)酵溫度（需匹配產(chǎn)能）。

過濾與灌裝

精濾/離心機：提高啤酒澄清度（可選，取決于啤酒風(fēng)格）。

灌裝機：瓶裝、聽裝或桶裝（小型廠可選手動，大型需自動化線）。

輔助設(shè)備

CIP清洗系統(tǒng)：自動化清洗管道和罐體。

冷水機組：控制發(fā)酵溫度。

實驗室設(shè)備：pH計、糖度計、顯微鏡等（確保質(zhì)量控制）。

對于追求大規(guī)模生產(chǎn)、年產(chǎn)能達萬噸級別的大型精釀啤酒廠，史密力維萬噸級生產(chǎn)線是不二之選。整套設(shè)備實現(xiàn)全流程自動化與智能化控制，集成西門子PLC系統(tǒng)與人機交互界面，一鍵切換釀造參數(shù)，遠程監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài) 。糖化鍋單次可處理大量麥芽，搭配高效熱能回收裝置，能耗降低30% - 40%。發(fā)酵罐群總?cè)萘烤薮?，配?/span>CIP全自動清洗系統(tǒng)，確保批次間的無菌釀造環(huán)境。灌裝環(huán)節(jié)采用高速灌裝線，每小時可處理數(shù)萬瓶/罐，大幅提升生產(chǎn)效率，降低單位成本，使精釀啤酒得以大規(guī)模推向市場。

從精釀愛好者的初次嘗試，到大型啤酒廠的工業(yè)化生產(chǎn)，史密力維精釀設(shè)備以其卓越的品質(zhì)、靈活的配置和高效的性能，在每一個產(chǎn)量級別都為客戶提供了解決方案，推動精釀啤酒行業(yè)邁向新高度 。