產(chǎn)品詳情
精釀啤酒釀造需要啤酒糖化設備（兩器兩體、三器兩體，三器三體·等根據(jù)客戶需求定制）、麥芽粉碎設備、啤酒發(fā)酵設備、制冷設備、CIP清洗設備、蒸汽加熱需要鍋爐、控制系統(tǒng)等等。我公司專業(yè)定制精釀啤酒設備，廠家專業(yè)培訓釀酒技術，歡迎咨詢。
精釀啤酒設備的常規(guī)產(chǎn)量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。
大型啤酒設備的主要組
糖化系統(tǒng)
功能：將麥芽中的淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖（麥汁）。
關鍵設備：
糖化鍋：混合麥芽和水，控制溫度進行糖化。
糊化鍋（可選）：處理輔料（如大米、玉米）。
過濾槽：分離麥汁和麥糟。
煮沸鍋：煮沸麥汁并添加啤酒花（殺菌、濃縮風味）。
發(fā)酵系統(tǒng)
發(fā)酵罐：
材質(zhì)多為不銹鋼（304/316L），配備溫控裝置（夾套或盤管）。
分為主發(fā)酵罐和后熟罐（錐形底便于酵母排放）。
容量：從幾噸到上百噸不等（大型啤酒廠可達數(shù)百噸）。
過濾與灌裝系統(tǒng)
離心機/硅藻土過濾機：去除酵母和雜質(zhì)，提高啤酒澄清度。
灌裝機：
瓶裝線（玻璃瓶/PET瓶）、罐裝線（易拉罐）、桶裝線（扎啤桶）。
自動化程度高的大型線可達每小時數(shù)萬瓶。
輔助系統(tǒng)
CIP清洗系統(tǒng)：自動化清洗管道和設備。
制冷系統(tǒng)：為糖化、發(fā)酵提供低溫控制。
控制系統(tǒng)：PLC或計算機自動化控制生產(chǎn)參數(shù)（溫度、壓力、時間等）。
