啤酒生產(chǎn)線設備的主要組成由以下系統(tǒng)組成。

(1)粉碎系統(tǒng)：粉碎機(2)糖化系統(tǒng)：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽(3)過濾系統(tǒng)：立式過濾機(4)發(fā)酵系統(tǒng)：發(fā)酵罐、清酒罐(5)罐裝系統(tǒng)：灌裝機、保鮮桶、封口機(6)洗滌系統(tǒng)：堿液/H2O2罐車(7)制冷系統(tǒng)：制冷機組、冰水罐(8)蒸汽系統(tǒng)：蒸汽發(fā)生器(9)控制系統(tǒng)：動力控制、制冷控制、溫度控制

工藝流程：

  麥芽粉碎--糖化--過濾--煮沸(加酒花)--旋沉--冷卻--充氧冷卻麥汁(加酵母)--發(fā)酵。

  啤酒廠還有清酒--過濾--灌裝這些后期的工序。氣動閥通過程序控制進行高溫滅菌。對于有些發(fā)酵品種對滅菌溫度要求波動很小,可降低勞動強度的可以選用自動程序控制滅菌，此時滅菌溫度非常精確。

溫度自動控制系統(tǒng)：進水經(jīng)過補水閥；電加熱，水冷卻，超溫保護功能，LCD觸摸屏控制；循環(huán)水加熱和冷卻系統(tǒng)；范圍：冷卻水溫度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循環(huán)裝置，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既保證了溫控的快速性又實現(xiàn)了節(jié)能。發(fā)酵溫度控制范圍：冷卻水溫度5~65℃, 精度：±0.1℃，溫度的精度和穩(wěn)定對發(fā)酵的結(jié)果有著決定性的影響。

流量檢測與壓力檢測系統(tǒng)：轉(zhuǎn)子流量計檢測,手動控制空氣流量。

pH自動控制：檢測pH，采用智能PID控制，蠕動泵自動添加酸、堿，精確控制pH（有手動、關閉、自動三檔可切換）。顯示范圍：0.00~14.00±0.01，全自動控制范圍：2.00~12.00±0.05。

控制器可實現(xiàn)：pH值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報表分析、酸加入量累計顯示記錄、堿加入量累計顯示記錄、數(shù)據(jù)保存。

DO在線檢測：可通過轉(zhuǎn)速、補料等進行聯(lián)動控制。智能PID控制，使溶解氧這個以往較難控制的參數(shù)，也達到了很理想的控制效果?？刂品秶?/span>0~150%±1%, 控制器可實現(xiàn)：DO值曲線分析、批報表分析（根據(jù)發(fā)酵時間，DO自動變量控制，至少10段）。

補料控制：具備完善的補料系統(tǒng)，補料可計量，可曲線記錄；蠕動泵數(shù)量可根據(jù)需要選擇，常規(guī)配置為每臺發(fā)酵罐二個。蠕動泵的作用可在控制界面上選擇設定，這樣使用戶在實際使用時更為方便靈活。配有特別設計的補料插針，以確保補料的安全操作。

公司專注啤酒設備制造，主要生產(chǎn)制造大型工業(yè)啤酒設備、工廠型精釀啤酒設備、酒店酒吧啤酒設備、教學實驗啤酒設備、家用啤酒設備、果酒設備等，同時公司涉及啤酒廠設備升級。

技術支持：

1．根據(jù)客戶要求實行交鑰匙工程，包括：生產(chǎn)現(xiàn)場的平面布置、設備設計、制造、安裝、調(diào)試、培訓等

2．為保證產(chǎn)品的運行安全，設備在加工完畢后全部由質(zhì)檢人員檢驗合格后方可出廠；設備運輸至現(xiàn)場后，我們的工程師免費為您安裝、調(diào)試設備，并由釀酒師為您釀出合格的啤酒；同時，對客戶認同的的生產(chǎn)人員就設備的工作原理、操作規(guī)程及維護方式進行詳細講解和培訓，使其在20天內(nèi)基本達到獨立操作并能釀造啤酒，為客戶培訓合格的釀酒師。同時，傳授啤酒的釀造工藝，并提供終身的技術支持。更主要的是史密力維所有精釀啤酒設備包括教學設備在類，設備主體保修10年以上，免費傳授釀酒技術。

3．供應常用備品配件：售酒器、糖度計、麥汁測量桶、不銹鋼蝶閥、文丘里充氧器、食品級橡膠軟管、壓力表、啤酒保鮮桶、換熱器、粉碎機、制冷機、移動泵、冰水泵、啤酒硅藻土過濾機、灌裝機和貼標機等。