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CPMM4高速鋼材料狀態(tài)

數(shù)量(公斤)	價(jià)格
6047	1.00元/公斤

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發(fā)布日期：2025-12-25
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經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工-私營(yíng)獨(dú)資企業(yè)
所在地區(qū)：上海松江區(qū)
家家通積分：27380分

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詳細(xì)參數(shù)
品牌/廠家	其他	型號(hào)	CPMM4
加工工藝	其他	厚度	8mm-100mm
寬度	其他	長(zhǎng)度	其他
抗拉強(qiáng)度	其他	加工服務(wù)	其他
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)	其他	質(zhì)量等級(jí)	A級(jí)
加工定制	否	是否進(jìn)口	是
產(chǎn)地	其他

產(chǎn)品詳情

一、CPMM4高速鋼料簡(jiǎn)介 CPMM4高速鋼料是一種高釩高速鋼，粉末鋼CPMM4是常規(guī)M4的高碳改良型。它具有很多優(yōu)良的特性，在多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。二、化學(xué)成分 CPMM4的化學(xué)成分如下：碳（C）：1.42% 鉻（Cr）：4.00% 釩（V）：4.00% 鉬（Mo）：5.25% 鎢（W）：5.50% 錳（Mn）：0.30% 硫（S）：0.06%。這些成分賦予了CPMM4出色的耐磨性和韌性。三、物理性能密度：7.97g/cm3。熱膨脹系數(shù)： 40 - 260°C時(shí)為11.5×10??mm/mm/°C； 40 - 425°C時(shí)為11.8×10??mm/mm/°C； 40 - 540°C時(shí)為12.1×10??mm/mm/°C。熱傳導(dǎo)： 22°C時(shí)為18.99W/m - K； 100°C時(shí)為20.82W/m - K； 200°C時(shí)為22.95W/m - K； 300°C時(shí)為23.96W/m - K； 400°C時(shí)為24.71W/m - K； 500°C時(shí)為25.58W/m - K； 540°C時(shí)為26.09W/m - K。四、機(jī)械性能硬度：HRC60 - 66（使用硬度）。抗拉強(qiáng)度：≥1800N/mm2。屈服強(qiáng)度：≥1400N/mm2。延伸率：≥8%。這些性能使CPMM4在高負(fù)荷和端條件下保持形狀和結(jié)構(gòu)完整性。五、熱處理工藝鍛制：1095 - 1150°C，不低于930°C停鍛，鍛后緩冷。退火：加熱到870°C，保持2小時(shí)，以≤15°C/小時(shí)的速度冷至540°C，然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫，退火硬度BHN225 - 255。消除應(yīng)力：退火工件加熱到595 - 700°C，保持2小時(shí)，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫；硬化工件加熱到比回火溫度低15°C，保持2小時(shí)，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。硬化：預(yù)熱820 - 845°C，奧氏體化1025 - 1205°C保持30 - 45分鐘；切削刀具用1175 - 1205°C，冷作模具鋼用1025 - 1160°C。還有一種淬火方式為次預(yù)熱：830°C，第二次預(yù)熱：1020°C，淬火溫度：1205°C，油淬，回火：540 - 560°C，回火3次，硬度HRC64 - 65。六、耐腐蝕性 CPMM4具有優(yōu)異的耐腐蝕性，適用于各種化學(xué)加工環(huán)境，尤其是在含氯化物的環(huán)境中表現(xiàn)出色。七、加工性 CPMM4的加工性和磨削能力與傳統(tǒng)高速鋼相當(dāng)，可順利磨削。由于粉末鋼CPMM4碳化物分布均勻且細(xì)小，所以它比傳統(tǒng)高速鋼更具優(yōu)異的磨削性。八、應(yīng)用領(lǐng)域切削工具方面：可用于制造拉刀、銑刀、齒輪滾刀、絲攻、剪切刀等刀具，在高速切削、高強(qiáng)度切削等工作條件下保持穩(wěn)定性能，提高加工效率。模具制造方面：用于制造沖壓模、嵌入模、粉末成型模、模具零件等，能夠耐受高溫和高壓的工作環(huán)境，保持模具的穩(wěn)定性和壽命。其他方面：還被用于制造刃具、軸承、汽車零部件等領(lǐng)域，在這些應(yīng)用中，它能夠提供較高的耐磨性和耐熱性，保證零部件的正常工作和壽命。

CPMM4但問題主要出現(xiàn)在管壁上。在交付之前和之后。對(duì)不銹鋼焊接管件進(jìn)行檢查是確保管件質(zhì)量的關(guān)鍵過程。那么粗糙度的影響又是什么呢？不銹鋼板表面有一層致密的氧化膜，可以防止不銹鋼材料表面的氧化腐蝕，從而可以有效避免氧化，而多孔性更大的氧化膜則不斷地使氧化不安。在連續(xù)生產(chǎn)線中，不銹鋼表面通過連續(xù)酸洗法強(qiáng)制氧化，從而提高了不銹鋼表面氧化膜的韌性。另外，應(yīng)測(cè)試高溫抗氧化性，氧化膜厚度和氧化膜化學(xué)成分的影響。結(jié)果表明。該方法僅限于不銹鋼管件的外表面眾所周知調(diào)整酸濃度對(duì)氧化膜的組成和氧化膜厚度沒有明顯的影響。在較高溫度的環(huán)境中。不銹鋼板的表面質(zhì)量粗糙度會(huì)影響成品的效果應(yīng)用程序?qū)⒈谎趸屯噬?。并?dǎo)致不銹鋼板變色。相關(guān)數(shù)。

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