產(chǎn)品詳情
一、ASP - 60高速鋼材的基本概況
ASP - 60是瑞典一勝百品牌的高速鋼,采用粉末冶金制造工藝。這種鋼材在眾多領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用。
二、ASP - 60高速鋼材的性能特點
機械性能方面
高耐磨性:高釩含量使其具有高的耐磨性,適用于多種對耐磨要求高的場景,如在一些模具中使用時,能夠有效抵抗磨損,延長模具使用壽命。
高抗壓強度:鈷元素(含量通常為10.5%)的加入提升了抗壓強度,使其在承受壓力較大的工作環(huán)境下表現(xiàn)出色,例如在作為沖切工具使用時,可以承受較大的沖切壓力而不易變形。
良好的韌性:即使在高硬度的情況下,也能保持一定的韌性,降低了崩角或破裂的風險,這一特性對于冷作工具等需要承受一定沖擊的應(yīng)用場景十分關(guān)鍵,能夠避免工具過早失效。
良好的淬透性:能夠在較大的截面尺寸上實現(xiàn)均勻硬化,確保鋼材整體性能的一致性,這對于制造大型模具或者工具時非常重要,能保證其不同部位的性能均勻性。
良好的熱處理穩(wěn)定性:在多次熱處理過程中,ASP - 60能保持穩(wěn)定的尺寸和性能,使得在進行復(fù)雜的熱處理工藝時,不會因為尺寸變化或者性能波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
非常好的回火穩(wěn)定性:多次回火后仍能維持其性能,保證了鋼材在長期使用或者經(jīng)過多次加工后性能的可靠性。
物理性能方面
密度:在不同溫度下密度略有變化,20℃時為7960kg/m3,400℃時為7860kg/m3,600℃時為7810kg/m3。
彈性模量:20℃時為250,000MPa,且隨著溫度升高彈性模量有所下降。
比熱:隨著溫度的升高,比熱從20℃時的420J/Kg℃增加到600℃時的600J/Kg℃。
三、ASP - 60高速鋼材的主要用途
刀具制造方面
單刃刀具:尤其適合對耐磨性及紅硬性有高要求的刀具,因為其高耐磨性和高溫下保持硬度的能力(紅硬性),能夠在切削過程中保持鋒利度并且長時間使用而不出現(xiàn)過度磨損,提高切削效率和質(zhì)量。
冷作工具:可用于加工機加工困難的材料的刀具,其高硬度和良好的韌性使其能夠應(yīng)對這些難加工材料的切削挑戰(zhàn),例如切削硬度較高的合金材料等。
模具制造方面
塑料模具:適用于含有玻璃纖維的塑料模具,以及塑料成形機的零件,如螺桿、料筒、噴嘴、注射頭等。在塑料成型過程中,能夠抵抗塑料材料和玻璃纖維等對模具的磨損,保證模具的精度和使用壽命。
沖切工具:用于沖切薄的、具有磨損性的材料,如電子封裝材料。其高耐磨性和抗壓強度能夠滿足沖切過程中的需求,確保沖切的精度和效率。
四、ASP - 60高速鋼材的加工相關(guān)
加工難度:由于ASP - 60是一種高硬度高速鋼材料,加工難度較大,需要選用較為專業(yè)的加工工藝和設(shè)備。在加工處理時需要特別注意避免劃傷或損壞表面。
拋光方面:拋光也相對較困難,需要遵循嚴格的拋光工藝流程,并且要選用合適的拋光工藝和設(shè)備。
五、ASP - 60高速鋼材的熱處理工藝
應(yīng)力消除:在600 - 700℃保持2小時,然后緩慢冷卻至500℃。
硬化:需分兩步驟預(yù)熱,450 - 500℃及850 - 900℃,然后淬火溫度在1100 - 1190℃,接著冷卻到40 - 50℃。
軟化退火工藝:在保護氣氛下加熱至850 - 900℃,然后以10℃/h的速度冷卻到700℃,后空冷。
去應(yīng)力回火工藝:模具工件經(jīng)粗加工后可進行去應(yīng)力回火,具體工藝需根據(jù)實際情況確定。
ASP - 60這里是介紹這些過程的目的和要求。使組織更加致密還了不銹鋼的微觀組織缺陷細化晶粒熱軋不銹鋼管生產(chǎn)穿孔將實心不銹鋼管制成空心毛細管,將其成形。提高了機械性能。這類改善一般沿軋制方向反映壓延件的截面為圓形和圓形。該設(shè)備是穿孔機。穿孔工藝要求。要確保毛細管壁和出的厚度均勻,橢圓度小,幾何尺寸和精度高,其次,不銹鋼外殼的內(nèi)外表面應(yīng)。提高毛細管的精加工溫度可以滿足軋管機的要求。熱軋不銹鋼管生產(chǎn)軋管管子的厚壁變成管子的薄壁,即固定壁,是根據(jù)隨后的縮徑工藝和經(jīng)驗公式確定工藝管壁厚的方法,此機為壓延機。軋管加工技術(shù)的要求是:,將厚壁管變成薄壁管時,必須保證廢管的壁厚均勻度更高,其次,管道內(nèi)外表面的質(zhì)量較。