電廠“心臟”崩潰
1993年3月10日14時7分，寧波某發(fā)電廠與l號機組配套的鍋爐發(fā)生了爐膛爆炸，造成死亡23人，重傷8人，輕傷16人；鍋爐標高21米以下?lián)p壞情況自上而下趨于嚴重，冷灰斗向爐后側塌倒呈開放性破口，側墻與冷灰斗交界處撕裂水冷壁管31根，立柱不同程度扭曲，剛性梁拉裂；水冷壁管嚴重損壞，有66根開裂；爐右側21米層以下剛性梁嚴重變形，0米層爐后側基本被熱焦培至冷灰斗，三臺碎渣機及噴射水泵等全部埋沒在內。事故后，清除的灰渣堆容積為934立方米。停爐搶修132天。這次事故直接經(jīng)濟損失780萬元。
眾病纏身的洋鍋爐
該鍋爐是由美國ABB—CE公司制造的亞臨界一次再熱強制循環(huán)汽包爐，額定主蒸汽壓力18．2兆帕，主蒸汽溫度540℃主蒸汽流量2008噸／時，鍋爐于1989年制造，1991年10月30日投入試生產(chǎn)。
事故前鍋爐運行存在以下不正常情況：
3月5日20時以后，為降低再熱器管壁局部超溫，四角布置的擺動式煤粉燃燒器由水平位置向下調至最大傾角位置，但再熱器局部管壁溫度仍經(jīng)常出現(xiàn)大于640℃(壁溫報警值為607℃)。
3月6日以后，高溫再熱器管壁溫度(第36點)仍超溫，雖采取降低負荷至400兆瓦、加強吹灰和增大減溫噴水量等措施，但吹灰的有效間隔時間越來越短，仍出現(xiàn)該管壁溫度升至640℃以上，最高達662℃。
3月9日開始，高溫過熱器管壁溫度超過允許極限值(壁溫報警溫度為594℃)，經(jīng)常超過620℃，最高達640℃。
3月10日事故前一小時內1號鍋爐無較大操作。14時，機組帶400兆瓦負荷穩(wěn)定運行，主蒸汽壓力15．22兆帕，主蒸汽溫度513℃，再熱蒸汽溫度512℃，主蒸汽流量1154．6噸／時，爐膛壓力維持在負0．09干帕，再熱器管壁溫度(第36點)為621℃，過熱器管壁溫度(第35點)為609℃。磨煤機A、C、D、E磨運行，B磨處于檢修狀態(tài)，F(xiàn)磨備用。CSS(協(xié)調控制系統(tǒng))調節(jié)項目除風量在“手動”調節(jié)狀態(tài)外，其余均投“自動”。
鍋爐在運行中于3月10日14時07分后，鍋爐集控室值班人員聽到一聲悶響，MFT(主燃料切斷保護]跳閘，切斷燃料供給：運行人員手動緊急停運爐水循環(huán)泵B、C(此時A泵已自動跳閘)和停運兩組送，引風機。事故發(fā)生時保護動作正確。
瞎騎士騎破足馬
造成這起事故的直接原因是鍋爐嚴重結渣。嚴重結渣造成的靜載，加大了塊焦渣下落的動載，致使冷灰斗局部失穩(wěn)，導致側墻與冷灰斗連接處的水冷壁管撕裂；裂口向爐內噴出的水、汽工質與落渣入水產(chǎn)生的水汽升溫膨脹，使爐內壓力大增，并使冷灰斗塌陷擴展；爐膛水冷壁的包角管先后斷裂，噴出的工質容數(shù)量大增，爐膛壓力陡升。在渣的靜載、動載和工質迅速擴容的壓力的共同作用下，造成鍋爐21米以下嚴重破壞和現(xiàn)場人員重大傷亡。
鍋爐嚴重結渣和再熱器、過熱器局部管壁溫度起溫與鍋爐爐膛結構設計、受熱面布置不完善以及運行指導失當有直接關系，它是造成這次事故的主要原因。此外，電廠運行管理及上級領導部門管理指導方面也存在一些嚴重問題。
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