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一、事故概況及經(jīng)過(guò)

    1980年，重慶某化肥廠一臺(tái)臥式煙管廢熱鍋爐發(fā)生爆炸，造成死亡1人，重傷2人，輕傷3人，經(jīng)濟(jì)損失503000元。

    事故發(fā)生日當(dāng)晚22時(shí)55分，司爐工甲私自脫離崗位，回家拿木凳，準(zhǔn)備下班(24時(shí))以后去看電影，帶著凳子又去食堂吃夜餐，于23時(shí)32分回到鍋爐房，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水，未經(jīng)認(rèn)真檢查缺水程度，便拿了梯子去開(kāi)給水閥(自動(dòng)給水閥失靈后改為手動(dòng)，手動(dòng)閥位置較高)，鍋爐正在上水，約23時(shí)35分突然發(fā)生爆炸，司爐工甲連同鐵梯子一起被汽浪拋出21米遠(yuǎn)，當(dāng)即死亡，爆炸碎片及磚石瓦片塊等四處飛落。

    事故發(fā)生后即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了檢查：

    1．鍋爐的排煙溫度從23時(shí)05分起由230℃逐漸升高，爆炸時(shí)為270℃。

    2．鍋筒沿上部連續(xù)開(kāi)孔(最大開(kāi)孔直徑D＝1000毫米)處軸線方向撕裂，斷口處焊縫有嚴(yán)重未焊透現(xiàn)象，筒體壁厚16毫米，坡鈍邊尺寸為8一ll毫米。

    3．爆炸后，鍋爐殼體飛離原處13．3米；爐管主體飛離原處23米；上部集汽包的半塊飛出205米；另外半塊飛出330米；集汽包頂蓋封頭飛出236米；主蒸汽閥飛出1000余米;蒸汽出口管及閥體一起飛出113米；一部分鍋爐管束(約21根)飛出l70米；另一部分鍋爐管束(約23根)飛出195米；還有少數(shù)鍋爐管飛出455米；平板水位表飛出21米；安全閥未找到。爆炸使車(chē)間廠房、廠內(nèi)總配電所遭到嚴(yán)重破壞，引起停電。數(shù)臺(tái)設(shè)備及儀表遭損壞、損失嚴(yán)重。

 二、事故原因分析

    該鍋爐由某化工局設(shè)計(jì)，某鍋爐廠制造，設(shè)計(jì)工作壓力為1．01兆帕，鍋筒內(nèi)裝有Φ51的煙管488根，鍋簡(jiǎn)上部同一條軸線上開(kāi)有入孔、給水管孔和集汽包孔備一個(gè)，它們的直徑分別為400、108和1032毫米，鍋筒材質(zhì)為16Mng(16錳鍋)和20g鍋爐鋼板拼接而成，集汽包上部端蓋原用法蘭連接，后改為封焊，僅裝一個(gè)平板水位計(jì)，一個(gè)DN50的安全閥，投入運(yùn)行后從未動(dòng)作過(guò)。

    鍋爐爆炸的原因主要是：

    1．設(shè)計(jì)木符合要求

    該鍋爐鍋筒上部開(kāi)了一個(gè)Φ1032毫米的大孔，已超出鍋筒直徑的三分之一，與設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)不符合。同時(shí)在強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，未進(jìn)行開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算，雖在集汽包與筒體連接部分焊有加彈板，強(qiáng)度是否滿足要求也難以確定。從破壞的情況看，強(qiáng)度不足是一個(gè)主要原因。

    鍋爐的給水管不是采用加套管的結(jié)構(gòu)形式，增加了筒體的附加熱應(yīng)力，此外，在安全附件的布置上也存在不足之處，原設(shè)計(jì)僅布置一個(gè)安全閥和一個(gè)水位計(jì)，且最低安全水位已與最上排煙管平齊。

    2．制造質(zhì)量差

    制造單位不按設(shè)計(jì)要求，將鍋筒材質(zhì)由單一的16Mng改為16Mg(錳鍋)和20鍋兩種鋼板拼接，降低了強(qiáng)度等級(jí)。大孔加強(qiáng)圈及筒體上的焊接坡口尺寸達(dá)不到要求(坡口鈍邊尺寸為8—11毫米)，不能保證焊透，實(shí)際上，從爆破口的檢查證明加強(qiáng)圈的焊接質(zhì)量很差，有嚴(yán)重的未焊透現(xiàn)象，未能起到所需的補(bǔ)強(qiáng)作用；集汽包的封頭周向環(huán)焊縫焊接質(zhì)量差，強(qiáng)度不足，以致爆炸后全部撕開(kāi)。.

    三、防止同類(lèi)事故的措施

    1．使用單位要對(duì)使用的設(shè)備實(shí)行驗(yàn)收制度，以保證安全運(yùn)行。

    2．設(shè)計(jì)制造單位要嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，特別是設(shè)計(jì)不符合要求，制造中焊接質(zhì)量差，會(huì)造成嚴(yán)重的事故隱患。

    3．加強(qiáng)對(duì)操作人員的教育，提高操作人員素質(zhì)。