3安全高效綜采技術(shù)措施
3.1偽斜開采技術(shù)
在重力和水平構(gòu)造力的作用下，急傾斜工作面的液壓支架與運輸機等設(shè)備均易向下滑動，所以為確保工作面的作業(yè)安全，保證工作面順利推進，需要確定運輸機機頭的超前量。偽斜開采可以確保運輸機與轉(zhuǎn)載機的搭接，可以按照煤層傾角的變化，不斷調(diào)整超前角度。調(diào)整超前角度需要每班對工作面傾角進行準確的測量，如調(diào)整角與煤層傾角不匹配將會影響正常生產(chǎn)。
3.2液壓支架防倒措施
（1）工作面盡量保證三直兩平，出現(xiàn)較大的起伏段應(yīng)當及時調(diào)整，避免出現(xiàn)擠架倒架現(xiàn)象。（2）液壓支架的上方應(yīng)設(shè)側(cè)護千斤頂，圓弧段附近的液壓支架應(yīng)設(shè)防倒千斤頂，工作面上方液壓支架應(yīng)當設(shè)防滑千斤頂；在移架的過程中要注意將支架收緊放倒，撐開側(cè)護千斤頂，進而達到支架防滑的目的。（3）移架的過程中支架的底座應(yīng)當及時的下調(diào)，時刻保證支架與煤層傾角垂直。（4）將工作面的采高控制在支架高度可達到的范圍內(nèi)。（5）移架的過程中，降架的高度要保證不高于側(cè)護板高度的三分之一。（6）如遇到斷層破碎帶等地質(zhì)條件復雜的情況，應(yīng)當安裝防倒千斤頂，并且在拉架過程中收緊防倒架。
3.3液壓支架防滑措施
（1）在拉架的過程中采用擦頂移架法，一旦到位后，應(yīng)當盡快上調(diào)支架，使支架與頂板緊密接觸。（2）圓弧段下端要盡量水平布置支架，減少下滑量。（3）移架過程中要保證泵站的供液能力，確保支架有足夠的供液壓力。待支架和頂板接觸后延長2~3s供液時間，從而保證支架初撐力。（4）及時清理工作面底板的浮煤，保證支架能夠緊密支撐在堅硬底板上。
3.4工作面運輸機防滑措施
（1）每隔10m需要增加一個拉拽千斤頂錨固刮板輸送機機槽，方便支架形成一個整體支撐結(jié)構(gòu)。（2）輸送機的機尾部位應(yīng)當略低于機頭部位，以便減小底鏈的運行阻力。（3）在移動刮板輸送機的過程中禁止同時松開防滑與錨固裝置。
3.5煤機防滑措施
（1）防滑器要根據(jù)采煤機的高度選型，一般要將防滑器固定在機身下端。（2）確保防滑系統(tǒng)無滑靴等情況，定期更換采煤機的滾刀與防滑閘。（3）強化采煤機的防滑管理，待采煤機割煤后，打開防滑器置于刮板槽中，利用采煤機下部的支架護板頂住采煤機。
3.6工作面防飛矸措施
（1）在運輸順槽內(nèi)隔20m鋪設(shè)條狀捕矸皮帶，盡量降低飛矸的速度。（2）利用柔性防飛矸網(wǎng)將運輸順槽中的飛矸與行人隔開。（3）飛矸情況較嚴重的，需要在柔性防飛矸網(wǎng)的兩側(cè)沿傾向增加寬度0.3m條狀皮帶。（4）在工作面的人行道附近增設(shè)可推拉式防飛矸網(wǎng)。（5）增加轉(zhuǎn)載機機尾下幫的擋板高度，將工作面運輸機機頭下側(cè)與頂板側(cè)完全封閉。（6）工作面各個作業(yè)流程禁止出現(xiàn)平行作業(yè)的現(xiàn)象。
4結(jié)論
通過嚴格落實上述各類技術(shù)安全措施，長城二礦1901S急傾斜、厚煤層綜采工作面歷時14個月開采結(jié)束，平均月產(chǎn)量14萬t，最高月產(chǎn)量達20.6萬t。該急傾斜、厚煤層綜采一次采全高工作面開采成功，在保證安全的同時，取得了顯著的經(jīng)濟效益，為同類條件的工作面安全開采提供了成熟的、可靠的實踐經(jīng)驗，具有較好的借鑒推廣價值。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
