二、木工
安全技術(shù)交底內(nèi)容：
1、施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙，高空作業(yè)必須系好安全帶。
2、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
3、進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)。
4、模板必須放置在規(guī)定的堆放場地上，存放場地堅實平整。
5、模板存放時，必須將地腳螺栓提上去，使自穩(wěn)角為70～80度，下部墊通長木方；模板必須對臉碼放，留初1500px寬人行道。
6、角模必須放在鋼管搭設(shè)的插放架內(nèi)，插放架立桿中間安裝剪刀撐，使插放架整體、牢固；插放架一側(cè)搭設(shè)上下人行馬道，嚴(yán)禁不經(jīng)馬道而攀登；插放架高度不得小于角模高度的3/4，插放架上面應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1250px的平臺。
7、在大模板堆放區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置2m高的圍欄，并掛明顯的“大模板堆放區(qū)”標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。
8、安裝和拆除模板前，安裝人員應(yīng)檢查鋼絲繩、卡環(huán)及每塊大模板上的吊環(huán)是否完整有效，密切配合，做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動或碰倒其他模板，其他物體。
9、模板必須有操作平臺、上下梯道、防護攔桿，如有損壞，應(yīng)及時修補完整。
10、角模拆除時必須用繩索拉結(jié)，緩緩放下，禁止角模自由傾倒，以防止傷人和損壞成品。
三、鋼筋工
安全技術(shù)交底內(nèi)容：
（一）鋼筋下料制作
1、鋼筋下料必須按照鋼筋料單及施工圖紙進行下料。
2、Ⅰ級鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直時，冷拉率應(yīng)控制在4%以內(nèi)。
3、Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍（控制在2-3倍d），平直部分長度不易小于鋼筋直徑的3倍（控制在3-4倍d）。
4、鋼筋撐腳其直徑選用：當(dāng)板厚H/≤750px時，微微8-250px，當(dāng)H=30-1250px時，為12-14mm。
5、梁端錨固長度必須符合施工圖紙中的要求，并不得超長，柱子伸出樓面長度必須符合柱長邊、500mm、1/6柱凈高中的最大值的要求；板筋下皮受力筋端部伸至梁中既可，當(dāng)相鄰兩板底標(biāo)高相同、配筋規(guī)格間距相同，應(yīng)貫穿連通；上皮負(fù)筋端部加90度彎鉤，當(dāng)相鄰兩板面標(biāo)高相同、配筋規(guī)格間距相同時，負(fù)筋可連通設(shè)置。
6、鋼筋制作完成后應(yīng)堆放整齊，并做好標(biāo)記，注明為梁編號、位置，或板編號、位置。
7、板筋取料時長短必須整齊一致，彎鉤直徑、長短應(yīng)一致。
（二）鋼筋綁扎
1、待模板上雜物清理干凈后方可進行鋼筋的綁扎。
2、鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20-22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。
3、柱中預(yù)留拉結(jié)筋必須采用Ф6鋼筋，不得采用Ф8鋼筋，且伸出柱子長度控制在8-250px內(nèi)。
4、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。
5、梁綁扎時，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，挑梁處箍筋接頭應(yīng)在梁底交錯布置，梁受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，并應(yīng)綁扎牢固，以保證其設(shè)計距離。
6、柱子鋼筋綁扎時，柱子箍筋與主筋的交叉點必須每點綁扎，鋼筋彎鉤、朝向、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計要求，保護層墊塊及時墊上，數(shù)量應(yīng)滿足柱子鋼筋不因墊塊太少而使保護層厚度偏少（柱子每側(cè)每米不得少于塊）。
7、梁在同一截面內(nèi)焊接接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%（盡可能不用電弧焊），焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于梁跨中。
8、鋼筋綁扎搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。
9、板中雙層雙向鋼筋澆搗砼前必須設(shè)置撐腳，數(shù)量宜為1只/m2板的保護層墊塊厚度不得大于15mm，數(shù)量宜為2塊/m2，梁底保護層墊塊距離不得大于1.5m。
10、鋼筋工在綁扎過程中不得將隨身廢物品丟棄于柱、梁、平板內(nèi)（如煙盒、扎絲電焊條包裝袋等）。
11、鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時進行自檢，自檢通過后，報請工程技術(shù)員進行檢驗。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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