近幾年環(huán)境污染問題越來越受大眾矚目，頻繁的霧霾也在影響著大家的生活，工業(yè)粉塵污染的治理是解決霧霾污染的首要任務(wù)。袋式除塵器作為一種傳統(tǒng)而有效的除塵裝置，其除塵率可達(dá)99%以上，在工業(yè)除塵領(lǐng)域的地位尤為重要。

　　不銹鋼濾袋，以其強(qiáng)度大、耐高溫、防靜電、耐磨耐用的優(yōu)勢(shì)成為袋式除塵器濾袋的首選產(chǎn)品，但由于原料不銹鋼纖維絲結(jié)團(tuán)嚴(yán)重且纖維絲纖細(xì)易損，導(dǎo)致其清洗困難，嚴(yán)重阻滯了不銹鋼濾袋的生產(chǎn)效率及市場(chǎng)應(yīng)用。世界上制備纖維絲的工藝普遍采取人工清洗的方式進(jìn)行，結(jié)團(tuán)問題不能消除，且清洗效率太低，不能滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求；自2015年開始國(guó)內(nèi)濾袋生產(chǎn)廠家就在尋求自動(dòng)化清洗纖維絲的解決方案，然而多家技術(shù)團(tuán)隊(duì)提出的超聲、振動(dòng)、鼓泡等清洗方案均無法解決纖維絲成團(tuán)問題，生產(chǎn)效率始終得不到提高，生產(chǎn)廠家的自動(dòng)化升級(jí)改造一度擱淺。

　　北鋼聯(lián)技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對(duì)這一難題剝繭抽絲，層層剖析，理論結(jié)合實(shí)踐，用專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目蒲袘B(tài)度為生產(chǎn)廠家解決了技術(shù)困擾。

　　牛刀小試，以失敗告終

　　參照棉花打散的方法，試制定/動(dòng)雙耙結(jié)構(gòu)對(duì)纖維絲進(jìn)行梳理，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)較緊的纖維團(tuán)不能被打散，且打散的纖維絲也存在被拉斷的現(xiàn)象。而采用專門的纖維打散機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，纖維絲損傷更為嚴(yán)重，且纖維絲存在二次成團(tuán)的問題。


　　剖析問題根源

　　北鋼聯(lián)技術(shù)團(tuán)隊(duì)改變?cè)O(shè)計(jì)思路，從物料來源開始深入剖析問題本質(zhì)。不銹鋼纖維絲絲徑小于0.1mm，長(zhǎng)度約為15mm，易折易斷，任何后續(xù)的動(dòng)作都會(huì)對(duì)纖維絲造成損壞，因此從源頭解決纖維絲成團(tuán)問題才能從根本上解決纖維絲清洗難題。

　　在車削工序后增加清洗工序，將纖維絲沖散到定制網(wǎng)盤內(nèi)，并加網(wǎng)蓋鎖死，網(wǎng)盤進(jìn)入后續(xù)的清洗工序。這樣，既能在振動(dòng)浸泡中去除纖維絲碎沫，保證纖維絲在整個(gè)清洗中不受損傷；同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)的纖維絲交替清洗，無需更換浸泡清洗液，節(jié)約大量的水資源，并省去后續(xù)篩分工序。

　　事實(shí)勝于雄辯

　　實(shí)驗(yàn)過程采用絕緣板做網(wǎng)盤架，網(wǎng)底和網(wǎng)蓋采用不同目數(shù)的不銹鋼網(wǎng)。將纖維絲松散地放入方格內(nèi)，加蓋；放入清洗液中，上下振動(dòng)，約20秒后取出；經(jīng)過清水清洗并甩干。從最終的實(shí)驗(yàn)效果可以看出，經(jīng)過整個(gè)清洗工序的纖維絲沒有發(fā)生結(jié)團(tuán)及二次受損，清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過手工清洗及其它清洗方式。


　　北鋼聯(lián)技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的新型金屬纖維絲清洗生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼纖維絲的自動(dòng)化清洗，解決了清洗過程不銹鋼纖維絲的成團(tuán)問題，同時(shí)生產(chǎn)效率較人工清洗提高了4倍。此生產(chǎn)線可用于不同金屬過濾材料、纖維材料的自動(dòng)化浸泡/清洗等處理，其處理過程能夠有效保持材料的分散狀態(tài)且不會(huì)對(duì)材料本身造成磨損破壞。