近日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布第13批全球“燈塔工廠”名單，其中，首鋼冷軋憑借云邊協(xié)同技術(shù)架構(gòu)的搭建，5G、大數(shù)據(jù)、AI、機(jī)器視覺和機(jī)器人等工業(yè)4.0先進(jìn)技術(shù)的廣泛應(yīng)用成功入選，成為全國(guó)鋼鐵行業(yè)第3家、全球鋼鐵行業(yè)第7家“燈塔工廠”。

首鋼冷軋應(yīng)用人工智能、5G和工業(yè)機(jī)器人等工業(yè)4.0先進(jìn)技術(shù)，開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型和燈塔工廠建設(shè)，先后獲評(píng)“北京市智能工廠”“北京市智能制造標(biāo)桿企業(yè)”“國(guó)家級(jí)智能制造標(biāo)桿企業(yè)”和工信部首批“卓越級(jí)智能工廠”等榮譽(yù)稱號(hào)。世界經(jīng)濟(jì)論壇在發(fā)布“燈塔工廠”名單時(shí)表示，為應(yīng)對(duì)高端汽車制造領(lǐng)域更為嚴(yán)格的質(zhì)量要求和日益多樣化的產(chǎn)品規(guī)格所帶來的挑戰(zhàn)，首鋼股份冷軋公司部署了67個(gè)工業(yè)4.0數(shù)字化應(yīng)用案例，其中61%運(yùn)用了人工智能，提高了端到端過程控制精度，消除了制約關(guān)鍵質(zhì)量和產(chǎn)能提升的瓶頸，解決了客戶面臨的質(zhì)量難題。

生產(chǎn)線效率提高21.2個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)品缺陷率下降35個(gè)百分點(diǎn)，高端產(chǎn)品銷售額增長(zhǎng)36個(gè)百分點(diǎn)，客戶投訴減少55個(gè)百分點(diǎn)。多年來，首鋼冷軋大力推進(jìn)“燈塔工廠”建設(shè)，以十余種工業(yè)4.0先進(jìn)技術(shù)為支撐，以培養(yǎng)數(shù)字化人才為保障，實(shí)現(xiàn)上下游互聯(lián)互通，保證數(shù)字化應(yīng)用場(chǎng)景落地。

聚焦質(zhì)量管理智慧化。通過大數(shù)據(jù)、知識(shí)圖譜和AI技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)布置18個(gè)場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量精準(zhǔn)管控，并完成了質(zhì)量事后管控向事前和事中控制的轉(zhuǎn)變，年降低質(zhì)量損失超2000萬元。

聚焦生產(chǎn)計(jì)劃智能化。應(yīng)用人工智能開發(fā)全流程智能排產(chǎn)與排程系統(tǒng)，減少過渡料、延長(zhǎng)工藝輥期。

聚焦生產(chǎn)過程自動(dòng)控制。建立智能模型，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備控制的智能化和提升質(zhì)量管控的一致性，模型投入率超過95%。

聚焦設(shè)備維護(hù)數(shù)字化。連接1200余臺(tái)套設(shè)備，建立數(shù)字化設(shè)備管控和預(yù)測(cè)性維護(hù)平臺(tái)，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間降低37%。

聚焦倉(cāng)儲(chǔ)物流智能化。開發(fā)庫(kù)區(qū)智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、智能調(diào)度系統(tǒng)、RGV運(yùn)輸系統(tǒng)和外發(fā)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物流自動(dòng)化、智能化，外發(fā)效率提升15個(gè)百分點(diǎn)。

聚焦能源環(huán)保智能化。開發(fā)基于物聯(lián)網(wǎng)的能源環(huán)保系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)到鋼卷的能源統(tǒng)計(jì)和環(huán)保在線數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和預(yù)警，支撐能源環(huán)保專業(yè)的精細(xì)化管控。

聚焦危險(xiǎn)崗位少人化無人化。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升及本質(zhì)安全轉(zhuǎn)型。

未來，首鋼冷軋將著力夯實(shí)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)，深化數(shù)智技術(shù)應(yīng)用，強(qiáng)化人工智能驅(qū)動(dòng)，把握新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展要求，加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能高質(zhì)量發(fā)展，為加快打造中國(guó)式現(xiàn)代化的首鋼場(chǎng)景貢獻(xiàn)力量。