為響應(yīng)市場(chǎng)需求變化，降低生產(chǎn)制造成本，深化智能制造轉(zhuǎn)型，近日，數(shù)控車床事業(yè)部加工車間順利完成齒輪、軸杠產(chǎn)能調(diào)整與車間升級(jí)改造項(xiàng)目。本次改造以 精益化、智能化、數(shù)字化 為核心，通過優(yōu)化生產(chǎn)布局、引入先進(jìn)設(shè)備及數(shù)字化管理系統(tǒng)，推動(dòng)車間整體生產(chǎn)效能與可持續(xù)發(fā)展水平邁上新臺(tái)階，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。

精益布局優(yōu)化 資源利用率顯著提高

  走進(jìn)改造后的車間，干凈整潔的環(huán)境與一排嶄新的生產(chǎn)線便映入眼簾，在工人師傅熟練地操作下,一個(gè)個(gè)嶄新的零件便從機(jī)器的高效運(yùn)轉(zhuǎn)中制造出來(lái) 改造后的車間內(nèi)，全新的生產(chǎn)線成為核心亮點(diǎn)，車間采用 U型生產(chǎn)線 布局，打破傳統(tǒng)直線流程，極大減少了物料搬運(yùn)距離與人員冗余，同時(shí)新增模塊化生產(chǎn)單元，實(shí)現(xiàn)了多品類產(chǎn)品的快速切換。此外，新增的能源管理系統(tǒng)能夠?qū)λ㈦?、氣等能耗進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，使單個(gè)產(chǎn)品能耗下降18%，年節(jié)約能耗成本超20萬(wàn)元，資源集約化成效顯著。

人機(jī)協(xié)同升級(jí) 員工技能與滿意度雙提升

  產(chǎn)能調(diào)整并非簡(jiǎn)單的 機(jī)器換人 ，而是通過人機(jī)協(xié)同的模式重構(gòu)崗位價(jià)值。操作員從簡(jiǎn)單的重復(fù)勞動(dòng)向設(shè)備監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析與異常處理等智能化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，切實(shí)將轉(zhuǎn)型升級(jí) 落地生根 。事業(yè)部同步開展智能制造技能培訓(xùn)，80余名員工獲得自動(dòng)化設(shè)備操作認(rèn)證。員工普遍反饋： 工作環(huán)境更安全，學(xué)習(xí)空間更廣闊，個(gè)人價(jià)值感明顯增強(qiáng)。

  此次產(chǎn)能調(diào)整是公司 十四五 規(guī)劃的關(guān)鍵一步。我們不僅追求效率與品質(zhì)的提升，更注重員工成長(zhǎng)與環(huán)境責(zé)任的平衡。未來(lái)將持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化與信息化雙輪驅(qū)動(dòng)，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)樹立標(biāo)桿。 數(shù)控車床事業(yè)部負(fù)責(zé)人說道。

  目前，煥新后的車間已全面投入運(yùn)營(yíng)，預(yù)計(jì)每年可為公司大幅節(jié)省生產(chǎn)成本。數(shù)控車床事業(yè)部將以創(chuàng)新之姿擁抱產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，以?shī)^進(jìn)之勢(shì)沖刺全年目標(biāo)，為公司高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。