產(chǎn)品詳情
HAP10高速鋼的基本信息
HAP10高速鋼是一種粉末冶金高韌性高速鋼,由日本Hitachi Metals Ltd.開發(fā),是繼HAP40和HAP20之后推出的新型材料。它以其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐磨性,在高溫、高壓和高速條件下表現(xiàn)出色,廣泛應用于汽車、飛機、船舶等領(lǐng)域。
化學成分
HAP10高速鋼的主要化學成分包括:
碳(C): 1.30~1.40%
硅(Si): ≤0.45%
錳(Mn): ≤0.40%
釩(V): 3.60~4.00%
鉻(Cr): 4.50~5.50%
鎢(W): 2.50~3.50%
磷(P): ≤0.025%
硫(S): ≤0%
這些元素的合理配比賦予了HAP10高速鋼獨特的性能優(yōu)勢。
物理和機械性能特性
密度: 大約在8-8.3g/cm3,這對于需要考慮重量的應用場景尤為重要。
熱膨脹系數(shù): 具有特定的熱膨脹系數(shù),影響刀具的尺寸精度。
導熱性: 較差,需要采用適當?shù)睦鋮s措施以防止刀具過熱。
機械性能: 經(jīng)過合適的淬火和回火處理后,硬度可達HRC62-66,具有較好的韌性和耐磨性。
HAP10高速鋼的用途
HAP10高速鋼因其優(yōu)異的性能,在多個領(lǐng)域都有廣泛的應用:
切削刀具制造
麻花鉆制造: HAP10高速鋼的高硬度、耐磨性和韌性能夠保證麻花鉆的切削刃在鉆孔過程中保持鋒利。
銑刀制造: 適合用于制造需要在高速旋轉(zhuǎn)下切削工件的銑刀。
車刀制造: 適用于制造車刀,能夠滿足車削各種金屬材料的要求。
模具制造
沖模制造: 可用于制造沖頭和凹模等部件,保證沖模的使用壽命和沖壓精度。
壓鑄模制造: 在壓鑄鋅合金零件時,能夠有效地抵抗鋅合金液的侵蝕和沖刷。
其他應用
HAP10高速鋼還適用于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效后的修復工作。
HAP10高速鋼的表面處理
HAP10高速鋼表面可以進行多種處理以提高其性能和耐用性:
氮化、PVD、CVD涂層: 這些表面處理技術(shù)可以有效降低摩擦和增加耐磨性,特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。
HAP10高速鋼的熱處理工藝
HAP10高速鋼的熱處理包括退火、淬火和回火規(guī)范,熱處理后硬度可達到60-65HRC。此外,還可以進行鹽浴滲氮處理,進一步改善材料的性能。
HAP10高速鋼的供貨狀態(tài)和出廠硬度
HAP10高速鋼的供貨狀態(tài)一般為退火態(tài),出廠硬度約為225HBW。
HAP10高速鋼的質(zhì)量認證
大滿金屬提供HAP10高速鋼原鋼廠材質(zhì)證明書,以確保模具鋼品質(zhì)。
綜上所述,HAP10高速鋼以其優(yōu)異的綜合性能,在多個領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,是制造高效、耐用刀具和模具的理想材料。
HAP10這是標準的操作程序。當不銹鋼管從模具孔中磨損時,將芯棒推到模具孔中,然后將其拉出并拉出。使用液壓缸控制心軸時,請勿在整個拉伸過程中退后一步。當控制踏板方法時,芯棒在進入模具孔之前不應松開踏板。調(diào)整不銹鋼心軸的位置,不要太靠近,但不要太向前。使用活動芯子時,大圓柱體與不銹鋼管之間的間隙不要太大,應在不影響芯頭的情況下盡可能減小間隙。將芯頭安裝在不銹鋼管中時,必須檢查凹坑并防止芯頭向后移動。通常。減少不銹鋼管空氣段的主要措施是3分。按照以下順序制造不銹鋼管件的過程包括切割,成型,熱處理,表面處理,切割,無損檢測,表面保護和徽標,下面將逐步詳細介紹。是切割,生產(chǎn)中使用的不銹鋼管件的材料通常是。