“去年，我們的熱軋技術(shù)創(chuàng)新協(xié)同團(tuán)隊(duì)自主開發(fā)了2160產(chǎn)線寬度自動補(bǔ)償系統(tǒng)，產(chǎn)線寬度精度提升了10%，寬度現(xiàn)貨發(fā)生率明顯降低。嘗到了數(shù)智賦能質(zhì)量提效的甜頭后，大家推動1580產(chǎn)線寬度控制技術(shù)進(jìn)步的心情更迫切了，信心也更足了?！笔卒摴煞轃彳埬Ｐ凸こ處熗趵僬f，“黃小兵和王海玉是開荒隊(duì)的領(lǐng)頭人，他們是第一個‘吃螃蟹’的人?！?br>

熱軋寬度精準(zhǔn)控制技術(shù)，是一只在業(yè)內(nèi)橫行多年的“大螃蟹”。帶鋼在多道次軋制過程中受品種、規(guī)格、軋制力等多重因素影響，寬展量的精準(zhǔn)計(jì)算成為一個公認(rèn)難題，尤其在換鋼種、換規(guī)格軋制時，容易出現(xiàn)整體窄尺的現(xiàn)象。毫米之間的偏差制約著產(chǎn)品的尺寸精度和成材率，影響著客戶的滿意度。行業(yè)內(nèi)的普遍做法是操作工根據(jù)寬度曲線手動調(diào)整寬度補(bǔ)償值，以彌補(bǔ)系統(tǒng)計(jì)算的偏差。在此過程中，不僅需要操作工投入大量精力，也會因個人技能水平的差異對產(chǎn)品最終質(zhì)量造成影響。

“多年以來，大家都這樣做，但也不代表這是最優(yōu)解，對吧？”熱軋模型工程師黃小兵認(rèn)為，如果能在這片還沒人開墾的荒地上蹚出一條數(shù)字化、智能化的新路來，就可以向提質(zhì)降本增效的目標(biāo)跨進(jìn)一大步。首自信技術(shù)總監(jiān)王海玉帶隊(duì)，與黃小兵一起墾荒。從解析程序到構(gòu)建模型，再到調(diào)試優(yōu)化，這條路荊棘遍布，但開路人步伐堅(jiān)定。做難而正確的事，必有所得，團(tuán)隊(duì)自主開發(fā)了2160產(chǎn)線寬度自動補(bǔ)償系統(tǒng)，系統(tǒng)控制精度高、反饋速度快，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，填補(bǔ)了行業(yè)內(nèi)該領(lǐng)域的技術(shù)空白。熱軋技術(shù)創(chuàng)新協(xié)同團(tuán)隊(duì)士氣如虹，接續(xù)奮斗，王蕾迅速接過接力棒，牽頭開發(fā)1580產(chǎn)線寬度自動補(bǔ)償系統(tǒng)。

“小兵和海玉在2160產(chǎn)線的成功經(jīng)驗(yàn)，為我們在1580產(chǎn)線拓展這個功能提供了寶貴的技術(shù)支持，但兩線的系統(tǒng)也有根本的不同，我們接力跑的仍舊是一條墾荒之路。”王蕾所說的“根本的不同”，是指2160和1580兩條熱軋線的二級控制系統(tǒng)分別依托西門子和TMEIC兩種不同的技術(shù)。“一個是過草地，一個是爬雪山，難點(diǎn)不同，但都鉚著一股敢堅(jiān)持、敢擔(dān)當(dāng)、敢創(chuàng)新的勁頭?！蓖鹾Ｓ駹款^解析了兩線不同的程序，在數(shù)萬條程序中探索新功能的切入點(diǎn)。

數(shù)據(jù)是基石，團(tuán)隊(duì)通過拉伊達(dá)準(zhǔn)則的嚴(yán)格篩選，剔除了數(shù)據(jù)中的雜質(zhì)與噪音，精選出純凈準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，再利用特征重要性排序的巧妙方法，提煉出對寬度控制影響最大的關(guān)鍵因子，以此為基礎(chǔ)，對算法模型進(jìn)行深入的訓(xùn)練和優(yōu)化，打造出自由寬展預(yù)測模型的“智慧大腦”。

回憶攻關(guān)歷程時，王蕾提的最多的一個詞就是“協(xié)同”，“技術(shù)創(chuàng)新的過程從來不是超級英雄的劇本。首自信的技術(shù)精英與我們熱軋模型工程師之間的協(xié)同，熱軋兩線寬度控制團(tuán)隊(duì)之間的協(xié)同，技術(shù)、工藝、設(shè)備、操作等不同專業(yè)不同崗位之間的協(xié)同……協(xié)同太重要了！”傳統(tǒng)的手動補(bǔ)償模式下，操作工摸索出了很多技巧，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，這些都成為算法模型訓(xùn)練過程中的“高營養(yǎng)食糧”。新功能上線調(diào)試，是一個反復(fù)驗(yàn)證、持續(xù)優(yōu)化的過程，這就要求操作工跳出“舒適圈”，既要打破完全依靠個人經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)思維，又要結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)提出進(jìn)一步優(yōu)化的建議?！拔覀兏靼嗖僮鞴ざ挤e極配合，盡管初期調(diào)試時有些坎坷，但大家都明白，現(xiàn)在多付出些心力完善系統(tǒng)是必經(jīng)過程，最終能夠借助數(shù)字化、智能化減輕大家的勞動強(qiáng)度?！被艄夥?580產(chǎn)線的工藝技術(shù)專業(yè)，他親歷了協(xié)同攻關(guān)的全過程，深有感觸。

如操作工們所期盼的、霍光帆所說的一樣，熱軋兩線寬度自動補(bǔ)償系統(tǒng)的投入，將寬度控制中的人工干預(yù)率從100%降到了5%以內(nèi)，隨著功能的持續(xù)優(yōu)化，這個數(shù)據(jù)還在不斷降低。數(shù)智化技術(shù)的應(yīng)用，發(fā)揮的賦能作用是具有廣泛性的，是多個維度的，降低崗位人員勞動強(qiáng)度只是其中一個方面。在傳統(tǒng)的手動調(diào)整寬度補(bǔ)償值的模式下，因操作工的技能水平不同，對合理偏差的精準(zhǔn)把握難以保證，出于“安全”心態(tài)的過多補(bǔ)償是成本管控中的一個突出難點(diǎn)，窄尺問題也是增加切損的主要原因之一，寬度自動補(bǔ)償功能完美地解決了這些難題，為提質(zhì)降本貢獻(xiàn)了智慧力量。

向“數(shù)字藍(lán)?！边M(jìn)發(fā)，熱軋技術(shù)創(chuàng)新協(xié)同團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)確把握定位，以提高效率、降低成本、提高質(zhì)量為出發(fā)點(diǎn)，堅(jiān)持價值創(chuàng)造本質(zhì)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，因地制宜、量體裁衣，完成寬度自動補(bǔ)償功能從“0”到“1”的艱難探索，以數(shù)智技術(shù)應(yīng)用賦能熱軋寬度控制技術(shù)創(chuàng)新突破。面向未來，團(tuán)隊(duì)將持續(xù)用好數(shù)智賦能這把“金鑰匙”，深入踐行“一引領(lǐng)兩融合”，全力推動技術(shù)創(chuàng)新成為首鋼第一競爭力。