近日，首鋼長(zhǎng)鋼煉鋼廠以“降成本、降能耗、提效率“工作為抓手，在產(chǎn)品質(zhì)量提升方面持續(xù)開(kāi)展攻堅(jiān)，聚焦產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程把控和全要素分析把脈，制定針對(duì)性務(wù)實(shí)舉措，集中優(yōu)勢(shì)資源，全面推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提檔升級(jí)，進(jìn)一步降低產(chǎn)品制造工序成本，取得階段性成效。10月份，該廠鋼坯一檢合格率達(dá)到99.85%，同比提高0.4個(gè)百分點(diǎn)，刷新歷史最好水平，為推進(jìn)經(jīng)濟(jì)煉鋼奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

針對(duì)廢鋼卸料品種繁多、廠家各異等實(shí)際情況，煉鋼廠組織原料作業(yè)區(qū)強(qiáng)化對(duì)廢鋼收料相關(guān)制度的學(xué)習(xí)掌握，確保對(duì)廢鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)把握。此外，協(xié)同質(zhì)量監(jiān)督站通力協(xié)作，配合做好廢鋼質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)工作。針對(duì)石灰質(zhì)量粉末率和生燒率等關(guān)鍵指標(biāo)把控，該廠安排專人緊盯石灰等質(zhì)量問(wèn)題，建立快速反饋渠道，確保第一時(shí)間有效協(xié)調(diào)解決相關(guān)問(wèn)題。

煉鋼廠高度重視工藝過(guò)程管控，嚴(yán)格對(duì)照工藝操作要點(diǎn)，加大對(duì)轉(zhuǎn)爐、連鑄工序各關(guān)鍵工藝操作環(huán)節(jié)的抽查檢查，確保規(guī)制執(zhí)行到位。尤其是在生產(chǎn)品種鋼時(shí)，安排技術(shù)人員全程做好跟蹤指導(dǎo)服務(wù)，確保各項(xiàng)保障措施落實(shí)落地生效。秉承“不讓一支不合格鑄坯流入下道工序”的質(zhì)量管理理念，通過(guò)對(duì)中間包包蓋、中包烘烤倒吸風(fēng)裝置等持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)，進(jìn)一步提高了連鑄機(jī)中間包鋼水澆注的穩(wěn)定性和連續(xù)性，減少了中包鋼水二次氧化。通過(guò)強(qiáng)化連鑄二冷水噴嘴管理，確保鑄坯冷卻均勻。

通過(guò)學(xué)巴鋼指標(biāo)體系逐級(jí)支撐，煉鋼廠協(xié)同推進(jìn)質(zhì)量關(guān)聯(lián)指標(biāo)提升攻關(guān)，多維發(fā)力，一體化推進(jìn)，確保轉(zhuǎn)爐、連鑄工序關(guān)鍵質(zhì)量支撐指標(biāo)互為聯(lián)動(dòng)，相互支撐，以小指標(biāo)支撐大指標(biāo)。10月份，連鑄中包溫度符合率達(dá)到96.94%，創(chuàng)歷史最好水平。