楊春（右二）與工作室成員探討磨球產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。

創(chuàng)新成果

首鋼礦業(yè)機(jī)械廠楊春創(chuàng)新工作室成立于2016年5月，主要致力于磨球、磨段研發(fā)等相關(guān)工作，工作室累計(jì)申請(qǐng)專利6項(xiàng)，發(fā)表科研論文20余篇（其中EI論文3篇）。工作室圍繞鋼球工藝標(biāo)準(zhǔn)、鍛球崗位實(shí)操、熱處理組織轉(zhuǎn)變等技術(shù)，精研鍛軋鋼球工藝、工序，B3材質(zhì)鋼球性能深度研究、30毫米×35毫米和40毫米×50毫米軋段研發(fā)、鍛造鋼球產(chǎn)線升級(jí)、直徑20毫米和直徑25毫米軋球研發(fā)、軋段研發(fā)改進(jìn)等項(xiàng)目。以過硬的產(chǎn)品性能開發(fā)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)開發(fā)新客戶7家，年銷售耐磨球（段）3500噸；國(guó)外年銷售磨球（段）超2萬噸。近三年為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益680余萬元，節(jié)約資金200余萬元。解決了剪切機(jī)切刀焊接磨損高、機(jī)械手路徑過長(zhǎng)、熱處理效率低等10余項(xiàng)瓶頸。

工作室名片

楊春創(chuàng)新工作室現(xiàn)有成員10人，其中技術(shù)骨干3人，分別是范學(xué)義、楊春、孟凱凱。領(lǐng)軍人楊春榮獲“礦山之星”榮譽(yù)稱號(hào)，骨干成員孟凱凱獲評(píng)“首鋼勞動(dòng)模范”，劉士華獲評(píng)“礦山之星”。鍛球生產(chǎn)工藝升級(jí)項(xiàng)目榮獲首鋼礦業(yè)科技成果二等獎(jiǎng)。

創(chuàng)新故事

楊春創(chuàng)新工作室全體成員，秉承“求實(shí)求進(jìn)，求新求變”的工作理念。在日常工作中腳踏實(shí)地、默默耕耘，此為“求實(shí)”；在學(xué)習(xí)提升中孜孜不倦、追求進(jìn)步，此為“求進(jìn)”；在創(chuàng)新課題中積極開拓、破舊立新，此為“求新”；在不斷超越中轉(zhuǎn)變觀念、提質(zhì)增效，此為“求變”。通過精細(xì)操作，強(qiáng)化管理，團(tuán)結(jié)協(xié)作，群策群力，協(xié)力打造一流團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)造一流業(yè)績(jī)。

按下“啟動(dòng)鍵”著力建設(shè)產(chǎn)線新布局

時(shí)間回到2022年，彼時(shí)的耐磨鋼球產(chǎn)業(yè)有2條產(chǎn)線：1條鍛球產(chǎn)線，制作直徑80毫米—125毫米耐磨鋼球；1條軋球產(chǎn)線，制作直徑40毫米—60毫米耐磨鋼球。其中，鍛球產(chǎn)線自動(dòng)化程度低、兼容性不足，首鋼礦業(yè)機(jī)械廠開始對(duì)鍛球產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造。

改造初期，產(chǎn)線的合理布局不僅關(guān)系到建設(shè)質(zhì)量和速度，而且影響生產(chǎn)管理和經(jīng)濟(jì)效益。要做到布局合理，必須了解設(shè)備特性原理，創(chuàng)新工作室成員孟凱凱將自己“埋”進(jìn)4本厚厚的說明書中學(xué)習(xí)消化。他回憶：“那段時(shí)間，每天早晨一睜開眼，滿腦子就是測(cè)量與制定方案，有時(shí)連做夢(mèng)都是這件事兒。”

工作室成員集思廣益，終于高標(biāo)準(zhǔn)建成了半自動(dòng)中頻透熱鍛造耐磨鋼球產(chǎn)線。投產(chǎn)后，每班從8人變成了6人，單班產(chǎn)量從15噸漲到18噸，提效顯著。嘗到了甜頭，工作室趁熱打鐵，2023年和2024年共新建4條軋球產(chǎn)線，形成5條軋球產(chǎn)線、1條鍛球產(chǎn)線的“5+1”耐磨鋼球產(chǎn)線布局，讓磨球項(xiàng)目部的生產(chǎn)要素實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新配置，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級(jí)。

倡導(dǎo)“小改進(jìn)”著力提升加工效率

隨著市場(chǎng)開發(fā)工作的持續(xù)開展，產(chǎn)品的需求量不斷增加。工作室立足助力高質(zhì)量發(fā)展的客觀要求，將工作重心轉(zhuǎn)向深入開展效率提升工作，成員充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，出“點(diǎn)子”、想“竅門”，為產(chǎn)線操作增添“智”感。

2023年初，項(xiàng)目部簽訂了海外大單合同，客戶要求3月份完成集港，時(shí)間緊、任務(wù)重。面對(duì)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，工作室致力于創(chuàng)新提效，在單頭軋輥的基礎(chǔ)上成功開發(fā)了雙頭軋輥。軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈從生產(chǎn)一個(gè)耐磨鋼球變成了兩個(gè)，僅用10天就完成了耐磨鋼球訂單任務(wù)，創(chuàng)造了日裝袋和發(fā)運(yùn)新紀(jì)錄。

隨著軋段產(chǎn)品的成功開發(fā)，裝袋過程中產(chǎn)品無法自由滾動(dòng)成為制約效率提升的關(guān)鍵。工作室開展提效攻關(guān)，使軋段裝袋實(shí)現(xiàn)“1.0版本”到“3.0版本”的跨越。傳統(tǒng)“1.0版本”就是一袋一裝，存在“不流暢”“裝得慢”等缺陷；后來演變到運(yùn)用軌道小車移動(dòng)裝袋的“2.0時(shí)代”；隨著發(fā)貨量增加，實(shí)現(xiàn)了“液壓+氣壓”系統(tǒng)控制的“3.0裝袋”，新版本實(shí)現(xiàn)減員1人，裝袋效率提高2倍，同時(shí)也確保了本質(zhì)化安全。

此外，工作室還對(duì)軋球產(chǎn)線生產(chǎn)過程進(jìn)行寫實(shí)，通過改造取料點(diǎn)位、調(diào)整產(chǎn)線運(yùn)行參數(shù)和進(jìn)料電機(jī)給定頻率，將50產(chǎn)線的小時(shí)產(chǎn)量由1.5噸提升至1.62噸，效率提升8個(gè)百分點(diǎn)。此類典型不勝枚舉，創(chuàng)新工作室通過自身不斷努力，帶來產(chǎn)線效率不斷提升的底氣，增添了推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的信心。

打好“金算盤”著力降低成本消耗

瞄準(zhǔn)目標(biāo)市場(chǎng)，強(qiáng)化舉措落實(shí)。想要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷發(fā)展壯大，必須有自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，降低成本就是獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的基本方法。機(jī)械廠要求全體職工必須強(qiáng)化降低成本的意識(shí)，工作室也要不斷運(yùn)用創(chuàng)新方式，改進(jìn)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)過程，以達(dá)到降低成本的目的。

磨球項(xiàng)目部鍛軋球產(chǎn)線均為熱線生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，需要使用大量的加熱爐體冷卻水和熱處理淬火用水。一旦“5+1”鍛軋球產(chǎn)線布局相應(yīng)的用水量增大，如果熱處理中水量不足，將會(huì)導(dǎo)致水溫過高，軋球耐磨性降低。

工作室通過改造，在兩條產(chǎn)線新增水路管路，既能使用中水，又能使用循環(huán)水，還能合理匹配淬火水量和水溫，提高軋球軋段的硬度和耐磨性能，提升產(chǎn)品質(zhì)量。新的水系統(tǒng)可以儲(chǔ)存并循環(huán)利用水量約1000立方米，既能保證鍛軋球工藝參數(shù)執(zhí)行，又可每年節(jié)省中水費(fèi)用約10萬元。

在鍛球產(chǎn)線的“機(jī)器人”操作中，工作室經(jīng)過多次嘗試，優(yōu)化了機(jī)械手運(yùn)行的路徑，使其運(yùn)行頻率提高到每分鐘8個(gè)節(jié)拍，年可節(jié)約電費(fèi)6.4萬元。

增添“動(dòng)力源”著力培育技能人才

功以才成，業(yè)由才廣。為了更好地推動(dòng)創(chuàng)新型團(tuán)隊(duì)的發(fā)展，工作室給予員工更多的關(guān)懷和指導(dǎo)，助力大家提升技能水平。

產(chǎn)線建設(shè)之初，磨球項(xiàng)目部只有兩名軋機(jī)調(diào)整工。隨著產(chǎn)線建設(shè)不斷完善，產(chǎn)線數(shù)量增加和生產(chǎn)作業(yè)班次的調(diào)整，項(xiàng)目部急需軋機(jī)調(diào)整專業(yè)人員補(bǔ)充到生產(chǎn)一線。軋球班兩名班長(zhǎng)在做好日常生產(chǎn)工作的同時(shí)，利用業(yè)余時(shí)間培訓(xùn)新崗位職工軋機(jī)調(diào)整理論知識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)“手把手”傳授軋機(jī)調(diào)整方法和軋機(jī)調(diào)整注意事項(xiàng)，“師帶徒”的濃厚氛圍帶來了崗位人員技術(shù)的快速提升。以趙紅祿、郭少金、曹凱為代表的軋機(jī)調(diào)整工迅速成長(zhǎng)，新上崗的大學(xué)生李達(dá)、王澤一也在軋球生產(chǎn)一線不斷歷練，努力提升軋機(jī)調(diào)整專業(yè)知識(shí)，通過勞動(dòng)競(jìng)賽、師帶徒、技師工匠評(píng)比等方式，快速提升了職工軋機(jī)調(diào)整技能水平，多名職工已能夠獨(dú)立擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)，為工作室增添“動(dòng)力之源”。

要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，創(chuàng)新實(shí)踐必不可少。未來，楊春創(chuàng)新工作室將繼續(xù)沿著鋼球新材質(zhì)研發(fā)及人才培養(yǎng)兩個(gè)主攻方向，切實(shí)與技術(shù)培訓(xùn)、課題攻關(guān)等工作緊密結(jié)合，培養(yǎng)廣大職工艱苦奮斗、開拓創(chuàng)新的職業(yè)素養(yǎng)和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、精益求精的工作作風(fēng)，助力打造一支學(xué)習(xí)型、知識(shí)型、技能型、創(chuàng)新型職工隊(duì)伍，用創(chuàng)新的加持，讓鋼球翻滾得更有激情、更有方向、更有力量。