近日，首鋼股份攜手多家單位完成的“高爐煤氣多污染物深度凈化及硫資源化技術開發(fā)與應用”項目獲得中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會評價，達到國際領先水平。

為了對“高爐煤氣多污染物深度凈化及硫資源化技術開發(fā)與應用”項目進行評估，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會組織了由侯立安院士、高翔院士等11名專家組成的專家組，現(xiàn)場考察項目示范工程運行應用情況。該項目獲得多項授權發(fā)明專利和軟件著作權，技術成果已在首鋼股份二高爐應用，實現(xiàn)了HCl脫除率90%以上，COS轉化率90%以上，脫硫系統(tǒng)出口總S≤15mg/m3（H2S＜10mg/m3COS＜10mg/m3），HCl濃度＜10mg/m3，月產(chǎn)純度99%單質硫10噸以上。專家們通過聽取工作報告，審閱相關資料，質詢和討論，一致認為工程一次性投資少，運行成本低，占地少，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益，為鋼鐵行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展提供了有力的技術支撐。

首鋼股份能源部自2018年開始跟蹤調研高爐煤氣源頭治理技術，2020年8月至2023年5月，攜手北京科技大學、北京北科環(huán)境工程有限公司、長春東獅科技集團有限責任公司和北京首鋼國際工程技術有限公司等組成攻關研發(fā)團隊，先后圍繞核心和關鍵工藝技術開展了5次中試和2次工業(yè)放大實驗，成功研發(fā)出“脫氯+水解+濕法氧化脫硫+硫單質提取”工藝路線，并于2024年1月24日在首鋼股份二高爐上進行了全球首臺套示范工程應用，截至目前，作業(yè)率100%，實現(xiàn)全氣量、全工況、全時段、無廢物、高效穩(wěn)定運行。

這一成果不僅展示了首鋼股份在能源環(huán)保技術研發(fā)領域的實力和成果，也為鋼鐵行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提供了有力的技術支撐。未來，首鋼股份將繼續(xù)秉承綠色發(fā)展理念，不斷加大環(huán)保技術研發(fā)力度，為推動鋼鐵行業(yè)的轉型升級和高質量發(fā)展貢獻更多智慧和力量。