技術人員檢查軋制小樣直徑。

近日，通鋼公司精棒生產(chǎn)線在成功開發(fā)直徑85毫米、直徑90毫米超設計大綱規(guī)格后，不斷自我突破，成功生產(chǎn)直徑14毫米極限小規(guī)格產(chǎn)品210噸。經(jīng)檢測，該品種表面質量、尺寸精度均符合標準要求。

此次精棒線超大與超小規(guī)格的雙向突破，不僅是公司工藝技術、裝備能力的突破，也是通鋼人創(chuàng)新求變、打破慣性思維的突破，更是公司不斷研發(fā)通鋼系列藍海產(chǎn)品的生動再現(xiàn)，助力公司產(chǎn)品本地化銷售率提升，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙提升。

一直以來，通鋼公司根據(jù)市場變化情況，積極調(diào)整經(jīng)營策略，以產(chǎn)銷協(xié)同作戰(zhàn)思想為引領，以提高產(chǎn)品創(chuàng)效能力為目標，全力抓好極限規(guī)格產(chǎn)品創(chuàng)效能力提升。通鋼國貿(mào)、軋鋼事業(yè)部按照公司具體要求，圍繞精棒線極限規(guī)格開發(fā)下足“繡花功夫”，為公司新產(chǎn)品不斷成功研發(fā)、創(chuàng)效奠定了基礎。

為確保精棒線品種開發(fā)不斷取得突破，通鋼國貿(mào)結合產(chǎn)線實際情況，加強市場走訪調(diào)研與客戶溝通，從簽訂技術協(xié)議、商務談判、協(xié)調(diào)生產(chǎn)事宜、聯(lián)系產(chǎn)品輸出等方面，逐步贏得客戶的信任與支持，全力做好開發(fā)直徑14毫米極限小規(guī)格生產(chǎn)保障工作。

軋鋼事業(yè)部不斷攻堅克難，按照要求超前部署，組織技術骨干召開極限規(guī)格試生產(chǎn)推進會，制定試生產(chǎn)方案，明確前期準備工作、工藝及注意事項：生產(chǎn)前組織技術人員多次深入現(xiàn)場，結合以往實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，提前制定防范預案；生產(chǎn)中安排專業(yè)人員24小時駐守生產(chǎn)現(xiàn)場，隨時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。他們將指標分解到每個小班，明確責任，跟蹤落實，強化考核，增強作業(yè)計劃的嚴肅性，保證軋材質量。各崗位職工把握好生產(chǎn)節(jié)奏、軋材溫度，確保連鑄拉速穩(wěn)定，做好上下工序協(xié)調(diào)及鑄機設備消缺和各工序排查工作，全力保證此次開發(fā)任務順利完成。

軋鋼事業(yè)部內(nèi)部分工協(xié)作，密切配合。設備管理室、檢修作業(yè)區(qū)針對小規(guī)格易出現(xiàn)彎鋼和冷床跑鋼等后部問題，組織維檢人員對4號剪區(qū)域進行穿管實驗，確認剪刃位置；校直板、輥道輥、裙板和耐磨板進行打磨、找平，確保軋件頭部順利通過裙板；通過試驗，分段對輥道電機進行分閘，確保軋件上鋼位置；生產(chǎn)安環(huán)室、軋鋼作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)前對生產(chǎn)需要的軋機、導衛(wèi)、剪刃、托輥等備件逐一梳理、檢查、準備，確保備件滿足生產(chǎn)要求。同時，抓好加熱、軋鋼、精整各工序銜接工作，全力控制軋件尺寸精度，為確保產(chǎn)品質量，一次性成功開發(fā)新產(chǎn)品提供了保障。