3月份以來，在面對(duì)市場(chǎng)復(fù)雜多變和顧客需求不斷提高的經(jīng)營(yíng)壓力下，集團(tuán)總部各生產(chǎn)部門積極搶抓機(jī)遇，為保交付、提質(zhì)量、降成本采取了多種精細(xì)化管理方式強(qiáng)化過程管控，同時(shí)堅(jiān)持“嚴(yán)”字當(dāng)頭，積極貫徹公司質(zhì)量方針和經(jīng)營(yíng)理念，持之以恒推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平同步提升，為公司一季度各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)實(shí)現(xiàn)“開門紅”奠定了基礎(chǔ)、貢獻(xiàn)了力量。

機(jī)加車間和齒輪加工車間為加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和降低質(zhì)量損失，采取劃分質(zhì)量責(zé)任區(qū)域、壓實(shí)工段班組質(zhì)量指標(biāo)、開展工藝紀(jì)律檢查等方式，推動(dòng)車間技術(shù)人員下沉生產(chǎn)一線，發(fā)揮指導(dǎo)檢查和培訓(xùn)幫扶雙重作用，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題。同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制難易情況，生產(chǎn)工段與現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員緊密配合，隨時(shí)關(guān)注排產(chǎn)計(jì)劃，“緊盯”重點(diǎn)客戶產(chǎn)品、“緊跟”關(guān)鍵工序進(jìn)展、“緊抓”關(guān)鍵人員和檢測(cè)能力，實(shí)現(xiàn)了過程共管、信息對(duì)接和結(jié)果互享，有效防止了生產(chǎn)過程“波動(dòng)”引發(fā)質(zhì)量問題，降低了車間內(nèi)部加工質(zhì)量損失。

總裝一車間、總裝三車間、齒裝車間和液壓車間堅(jiān)持以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)密監(jiān)控裝配過程。一方面及時(shí)對(duì)接落實(shí)客戶對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)收提出的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和考核項(xiàng)目，另一方面收集以往客戶反饋和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取召開產(chǎn)品質(zhì)量專題會(huì)、編制裝配過程作業(yè)指導(dǎo)書及開展現(xiàn)場(chǎng)“舉一反三”檢查等方式，對(duì)產(chǎn)品整機(jī)質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)性評(píng)估，梳理出產(chǎn)品質(zhì)量存在的共性問題和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并反饋技術(shù)和配套部門采取措施落實(shí)改進(jìn)。同時(shí)還加強(qiáng)對(duì)員工的操作培訓(xùn)和激勵(lì)考核，保障產(chǎn)品質(zhì)量全方位全要素全過程穩(wěn)定和改善提升。

總裝一車間、總裝三車間、齒裝車間和液壓車間堅(jiān)持以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)密監(jiān)控裝配過程。一方面及時(shí)對(duì)接落實(shí)客戶對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)收提出的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和考核項(xiàng)目，另一方面收集以往客戶反饋和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取召開產(chǎn)品質(zhì)量專題會(huì)、編制裝配過程作業(yè)指導(dǎo)書及開展現(xiàn)場(chǎng)“舉一反三”檢查等方式，對(duì)產(chǎn)品整機(jī)質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)性評(píng)估，梳理出產(chǎn)品質(zhì)量存在的共性問題和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并反饋技術(shù)和配套部門采取措施落實(shí)改進(jìn)。同時(shí)還加強(qiáng)對(duì)員工的操作培訓(xùn)和激勵(lì)考核，保障產(chǎn)品質(zhì)量全方位全要素全過程穩(wěn)定和改善提升。