音叉液位開關(guān)的材質(zhì)直接決定了其對不同介質(zhì)的耐受性（如腐蝕性、溫度適應(yīng)性等），選擇時需根據(jù)介質(zhì)特性匹配合適的材質(zhì)。以下是常見音叉材質(zhì)及其適用的介質(zhì)類型，幫助精準選型：
一、不銹鋼材質(zhì)（最常用）
不銹鋼是音叉液位開關(guān)的主流材質(zhì)，性價比高且適用范圍廣，根據(jù)合金成分不同分為以下幾類：
1. 304 不銹鋼
成分特點：含 18% 鉻、8% 鎳，耐氧化性強，但抗氯離子腐蝕能力較弱。
適用介質(zhì)：
無腐蝕性或輕度腐蝕性的中性介質(zhì)：如水、自來水、純凈水、生活污水、普通工業(yè)廢水（不含高濃度氯離子）。
非腐蝕性液體：汽油、柴油、煤油、潤滑油（基礎(chǔ)油）、酒精（濃度≤75%）、糖漿（中性）、牛奶等。
不適用：海水（高氯離子）、酸堿溶液、含氯鹽的工業(yè)廢水。
2. 316/316L 不銹鋼
成分特點：在 304 基礎(chǔ)上添加 2%~3% 鉬，顯著提升抗氯離子和弱腐蝕能力（316L 含碳量更低，焊接后耐腐蝕性更優(yōu)）。
適用介質(zhì)：
含輕度氯離子的介質(zhì)：海水、低鹽分污水、水產(chǎn)養(yǎng)殖用水。
弱腐蝕性介質(zhì)：稀硫酸（濃度≤10%）、稀鹽酸（濃度≤5%）、檸檬酸、醋酸（濃度≤20%）、醬油、醋等。
中低粘度工業(yè)液體：液壓油、齒輪油、植物油（如豆油、菜籽油）。
不適用：濃酸堿（如 98% 濃硫酸、濃硝酸）、強氧化劑（如雙氧水高濃度溶液）。

二、耐腐蝕合金材質(zhì)（針對強腐蝕介質(zhì)）

當介質(zhì)腐蝕性較強（如強酸、強堿、有機溶劑）時，需采用更高性能的合金材質(zhì)：
1. 哈氏合金（Hastelloy，如 C-276、B-2）
耐腐特性：對強酸、強堿、有機溶劑及高溫環(huán)境耐受性極強，尤其抗點蝕和晶間腐蝕。
適用介質(zhì)：
強酸：濃鹽酸、濃硫酸（濃度＞50%）、硝酸（濃度＞30%）、（低濃度）。
強堿性溶液：氫氧化鈉（燒堿）溶液（濃度＞30%）、氫氧化鉀溶液。
有機溶劑：甲醇、乙醇（高濃度）、丙酮、甲苯、二甲苯等。
高溫腐蝕性液體：高溫有機酸（如 150℃以上的醋酸）、化工反應(yīng)釜內(nèi)的混合腐蝕性介質(zhì)。
2. 鈦合金（Ti）
耐腐特性：在氧化性介質(zhì)中表現(xiàn)優(yōu)異（形成致密氧化膜），但在還原性介質(zhì)（如濃鹽酸、）中易被腐蝕。
適用介質(zhì)：
強氧化性介質(zhì)：硝酸（任意濃度）、鉻酸、次氯酸、雙氧水（高濃度）。
海水及高鹽溶液：深海海水、鹽鹵（高濃度氯化鈉溶液）。
部分有機酸：草酸、檸檬酸（高溫環(huán)境）。
不適用：、濃鹽酸、濃硫酸（還原性環(huán)境）。

三、非金屬材質(zhì)（針對特定強腐蝕或衛(wèi)生級場景）

1. 聚四氟乙烯（PTFE，特氟龍）
耐腐特性：化學惰性極強，幾乎耐所有酸堿（包括王水）、有機溶劑，且不粘表面可減少介質(zhì)附著。
適用介質(zhì)：
強腐蝕性介質(zhì)：濃鹽酸、濃硝酸、、氟化物溶液（如）、強堿（如 50% 氫氧化鈉）。
高粘度易結(jié)晶介質(zhì)：熔融硫磺（低溫）、樹脂（未固化）、涂料（水性 / 油性）。
限制：耐高溫性較差（通常≤200℃），機械強度低，不適用于高壓（＞1MPa）或有固體顆粒沖刷的場景。
2. 陶瓷（氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷）
耐腐特性：高硬度、耐高溫（可達 1000℃以上），抗化學腐蝕能力接近 PTFE，但脆性大，怕沖擊。
適用介質(zhì)：
高溫強腐蝕液體：熔融玻璃液、高溫熔鹽（如熔鹽）。
含硬質(zhì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)：帶有石英砂的酸性廢水（避免金屬材質(zhì)被磨損 + 腐蝕）。
四、特殊材質(zhì)（針對衛(wèi)生級或極端工況）
1. 衛(wèi)生級不銹鋼（如 316L 電解拋光）
特性：表面經(jīng)過電解拋光（Ra≤0.8μm），無死角、易清潔，符合食品、醫(yī)藥行業(yè)衛(wèi)生標準（如 3A、FDA 認證）。
適用介質(zhì)：食品飲料（果汁、啤酒、乳制品、糖漿）、醫(yī)藥中間體、生物制藥液體（如注射用水）、化妝品原料（如精華液）。
2. 蒙乃爾合金（Monel 400）
特性：含 65%~70% 鎳、20%~29% 銅，抗和氟化物腐蝕能力突出。
適用介質(zhì)：（任意濃度）、氟化物溶液（如氟化鈉、氟化鉀）、含氟工業(yè)廢水。
通過匹配介質(zhì)的腐蝕性、溫度、是否含顆粒等特性，選擇對應(yīng)材質(zhì)的音叉，可避免因材質(zhì)不兼容導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕、失效，延長使用壽命。